PPR是由(PP和PE)氣相法合成的無規共聚聚丙烯，其結構特點是PE分子無規則的鏈接在PP分子當中，分子量從30萬～80萬不等。利用PPR原料生產的管材又稱無規共聚聚丙烯管材，是20世紀80年代末90年代初開發應用的塑料管道產品。它以其自身優異的性能和較廣泛的應用領域，已在塑料管材市場占據一席之地，是公認的綠色環保產品。但近幾年的市場運行，上述PPR塑料管材質量問題分析舉例又發現PPR管材市場出現了不少問題，這些問題在很大程度上制約了PPR管材的良性發展。
通過市場調查和分析，目前PPR管材存在的問題如下：
PPR管材在原材料方面容易出現的問題主要為以下幾個方面：
(1)個別生產企業以PPB、PPH原料充當PPR料，更有甚者直接用普通PP原料充當PPR料。
(2)各種改型PP材料充斥市場，例如：將PP/PE共混物作為PPR材料進行推廣應用或在PPR原料中添加PPB、PPH或普通PP以降低成本。
(3)在PPR原料中添加過量或不符合要求的回收料。
(4)在添加色母料工序中，由于色母料使用不當而導致產品的物理機械性能降低或衛生性能不符合國標要求。
(5)由于個別生產企業經常更換原料或出于降低成本的考慮，管材與管件所用原料不一致。管材、管件所用原料的不一致直接影響到管材、管件的焊接質量。不同的材料，特別是PPR與PPB之間焊接，由于材料的熔點不同（PPR是140℃左右，PPB -般為160℃左右），焊接條件不同，從而使焊接質量不容易掌握；兩種材料的結晶度不同，冷卻速度亦不同，在焊接過程中由于收縮率不同，而導致應力集中；管材和管件熱熔焊接的過程是分子鏈之間相互擴散的過程，擴散越充分、越均勻，連接性能相對來說越好。PPR與PPB原料中PE的含量不同，造成PPR與PPB相容性差，從而直接影響連接可靠性；另外兩種材料的熔體流動速率如果差距過大，一般認為差距大于0.5左右，也影響到焊接質量。
(6)在生產和銷售中，人為地將管材分成冷水管和熱水管。冷水管用PPB 原料生產，熱水管用PPR原料生產。這種做法在無形中把消費者引入了誤區，是不正確的。對某種材料而言，在壓力一定的情況下，應根據工程設計提出的使用環境要求，來確定相應的管材級別S（確定管材的壁厚）。
(7)對于上述存在的嚴重問題，大家對原料的鑒別方法給予了較大的關注。目前，通過多方渠道和市場的摸索以及部分專業人士的論證，已有了一些分析測試方法可以用來鑒別原材料的真假。例如：可以通過熔體質量流動速率( MFR) 將PP改性材料甄別出來，標準規定用于冷熱水管的PP(包括PPH、PPB、PPR)的MFR不要大于0.5g/10min，所以MFR大于0.5g/10min的肯定是不行的。其次，可以通過紅外光譜、熔點、核磁共振等手段進行進一步的鑒別。
對生產工藝未嚴格控制PPR的流動性能較差，因此在選擇擠出機時應考慮螺桿的長徑比(L：D) 在28：1以上（30～33之間為宜），擠出模具最好是低壓擠出模具。目前，國內采用較先進的是德國巴頓菲爾或其技術生產的擠出生產線。
另外，PPR是半結晶塑料，它的管材加工的工藝控制相對比較嚴格，冷卻溫度尤其重要。冷卻時間長、冷卻水溫高會造成管材的收縮加大；冷卻過低、過快，會造成殘余應力過大，使管材在受到沖擊時，抗沖擊性能低下。
再者，PPR管件兩個比較重要的因素是模具的冷卻和管件承插口的深度。另外如果是有嵌金屬的管件還應對金屬嵌件有一定的要求，否則會造成在使用過程中連接處滲水。根據這幾年的使用情況分析，PPR的系統出現問題大部分是在管材和管件配合上。
除了上述談到的一些問題外，還應注意，合格的PPR管材生產廠家應當有自己的檢測設備，對自己的產品不定期的進行檢測，以保證產品質量。其中最主要的檢測設備是靜液壓試驗機和熔體速率儀，這兩項指標是影響產品質量的關鍵因素。
