在焊管焊接過(guò)程中，埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋...埋弧焊電源一般應(yīng)具有陡降外特性，可用交流(弧焊變壓器)、直流(弧焊發(fā)電機(jī)或弧焊整流器)或交、直流并用。
當(dāng)焊絲確定以后(通常取決于所焊的鋼種)，配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能(特別是塑性及低溫韌性)、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規(guī)范參數(shù)而定。與熔煉焊劑相比，燒結(jié)焊劑用量較為節(jié)省，約可少用20%左右。
單絲埋弧焊在焊管焊接時(shí)由于焊接熔池體積小、質(zhì)量小、存在時(shí)間短、結(jié)晶冷卻速度快，在一定的焊接規(guī)范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min,過(guò)快的焊速極易導(dǎo)致熔池冷卻結(jié)晶速度快而產(chǎn)生焊接缺陷，過(guò)慢的速度又導(dǎo)致熱輸入過(guò)大、熱影響區(qū)增寬而使接頭性能下降、生產(chǎn)效率低。而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過(guò)程中形成一個(gè)共用熔池，三絲焊時(shí)熔池長(zhǎng)度即可達(dá)到80~100mm以上，熔池存在時(shí)間長(zhǎng)、冶金反應(yīng)充分，有充裕的時(shí)間供氣體和雜質(zhì)浮出。焊接質(zhì)量好，只要工藝和規(guī)范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可達(dá)到1.0~2m/min以上,生產(chǎn)效率高。比單絲埋弧焊高3~5倍。
埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來(lái)，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。
焊管的多絲埋弧焊是指使用兩根或兩根以上焊絲完成同一焊縫的埋弧焊。焊管的多絲埋弧焊機(jī)組焊接裝置：內(nèi)焊裝置由機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、焊劑供給及回收系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)五部分組成。其中機(jī)械系統(tǒng)主要包括：焊接機(jī)頭、懸臂梁、懸臂梁支撐機(jī)構(gòu)、焊縫跟蹤調(diào)節(jié)系統(tǒng)、機(jī)座及地線升降架等。
焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。傾角的方向和大小不同，電弧對(duì)熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當(dāng)焊絲后傾一定角度時(shí)，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用，電弧對(duì)熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。
