1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
5、管材內壁毛糙可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
6、管材內壁有裂紋可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
7、管內壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。
8、管內壁有氣泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不均可能口模，芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
10、管材彎曲可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正;冷卻槽兩端孔不同心。
11、制品發脆可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。
