PVC主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。
PVC的本質是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾 膜、附膠膜，應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。
一、PVC管施工工藝
1、管材的加工：管材的量取長度決定后，可用鋼鋸手工割鋸或圓鋸片、鋸床割鋸。兩端切口應保持平整，用蝴蝶矬除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。
2、管材管件的粘接：粘接前必須進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50mm長度和管件承接口內壁，再用涂有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層粘合劑，不得漏涂。涂畢即旋轉到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲擊，使管材全部插入承口，在兩分鐘內不能拆開或轉換方向，及時擦去接合處擠出的粘膠，以保持管道清潔。
a.立管每層裝伸縮節一只，用以補償逆流管的熱脹冷縮。
b.三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度
c.立管每層高在3m以內者，考慮設管箍一只。橫管則每隔0.6m時裝吊卡一只。
d.橫管、排水管直線距離大于表4的規定時，應設置檢查口或清掃口。
二、PVC管材生產線設備功能
1、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
3、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
6、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。
三、PVC管材的施工及維護
PVC管材的連接方式主要有密封膠圈、粘接和法蘭連接3種。管徑大于等于100毫米的管道一般采用膠圈接口;管徑小于100毫米的管道則一般采用粘接接頭，也有的采用活接頭。管道在跨越下水道或其他管道時，一般都使用金屬管，這時塑料管與金屬管采用法蘭連接。閥門前后與管道的連接也都是采用法蘭連接。
1、當小口徑管道采用溶劑粘接時，須將插口處倒小圓角，以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線，這樣才能粘接牢固，避免漏水。
2、一般管徑大于等于100毫米的PVC管材都采用膠圈接口。安裝前必須安排人員將管子插口部位倒角，還要檢查膠圈質量是否合格。安裝時必須將承口、膠圈等擦干凈。
3、傳統管道安裝的管溝開挖只要求能把管道放入管溝和能進行封口即可，在沒有松動原有土層時，可不用加壓夯實墊層。
4、一般PVC管材支管開叉可用三通或立式止水栓開叉。在施工時可加一個馬鞍形配件半個二合三通 ，并用U形螺栓卡緊，這樣就加厚了管壁，然后直接在上面鉆孔開牙，再用外螺紋塑料件接出。試驗表明用這種方法施工后試壓驗收完全可以達到規范的要求。另外在管內水流產生推力的位置，比如彎頭、三通及管端封板處等部位都應設置止推墩以承受水流的推力。
5、PVC管材作為一種新型非金屬管，用現有金屬管道探測設備，不能探測到其具體位置，但若管道埋設施工時在管道上面埋設一條電線就可方便地解決這個問題。
