PPR管材存在最顯著的七個質(zhì)量問題
PPR是由(PP和PE)氣相法合成的無規(guī)共聚聚丙烯，其結(jié)構(gòu)特點是PE分子無規(guī)則的鏈接在PP分子當中，分子量從30萬～80萬不等。利用PPR原料生產(chǎn)的管材又稱無規(guī)共聚聚丙烯管材，是20世紀80年代末90年代初開發(fā)應用的塑料管道產(chǎn)品。它以其自身優(yōu)異的性能和較廣泛的應用領(lǐng)域，已在塑料管材市場占據(jù)一席之地，是公認的綠色環(huán)保產(chǎn)品。但近幾年的市場運行，上述PPR塑料管材質(zhì)量問題分析舉例又發(fā)現(xiàn)PPR管材市場出現(xiàn)了不少問題，這些問題在很大程度上制約了PPR管材的良性發(fā)展。
通過市場調(diào)查和分析，目前PPR管材存在的問題如下：
PPR管材在原材料方面容易出現(xiàn)的問題主要有以下幾個方面：
(1)個別生產(chǎn)企業(yè)以PPB、PPH原料充當PPR料，更有甚者直接用普通PP原料充當PPR料。
(2)各種改型PP材料充斥市場，例如：將PP/PE共混物作為PPR材料進行推廣應用或在PPR原料中添加PPB、PPH或普通PP以降低成本。
(3)在PPR原料中添加過量或不符合要求的回收料。
(4)在添加色母料工序中，由于色母料使用不當而導致產(chǎn)品的物理機械性能降低或衛(wèi)生性能不符合國標要求。
(5)由于個別生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常更換原料或出于降低成本的考慮，管材與管件所用原料不一致。管材、管件所用原料的不一致直接影響到管材、管件的焊接質(zhì)量。不同的材料，特別是PPR與PPB之間焊接，由于材料的熔點不同(PPR是140℃左右，PPB -般為160℃左右)，焊接條件不同，從而使焊接質(zhì)量不容易掌握;兩種材料的結(jié)晶度不同，冷卻速度亦不同，在焊接過程中由于收縮率不同，而導致應力集中;管材和管件熱熔焊接的過程是分子鏈之間相互擴散的過程，擴散越充分、越均勻，連接性能相對來說越好。PPR與PPB原料中PE的含量不同，造成PPR與PPB相容性差，從而直接影響連接可靠性;另外兩種材料的熔體流動速率如果差距過大，一般認為差距大于0.5左右，也影響到焊接質(zhì)量。
(6)在生產(chǎn)和銷售中，人為地將管材分成冷水管和熱水管。冷水管用PPB 原料生產(chǎn)，熱水管用PPR原料生產(chǎn)。這種做法在無形中把消費者引入了誤區(qū)，是不正確的。對某種材料而言，在壓力一定的情況下，應根據(jù)工程設計提出的使用環(huán)境要求，來確定相應的管材級別S(確定管材的壁厚)。
(7)對于上述存在的嚴重問題，大家對原料的鑒別方法給予了較大的關(guān)注。目前，通過多方渠道和市場的摸索以及部分專業(yè)人士的論證，已有了一些分析測試方法可以用來鑒別原材料的真假。例如：可以通過熔體質(zhì)量流動速率( MFR) 將PP改性材料甄別出來，標準規(guī)定用于冷熱水管的PP(包括PPH、PPB、PPR)的MFR不要大于0.5g/10min，所以MFR大于0.5g/10min的肯定是不行的。其次，可以通過紅外光譜、熔點、核磁共振等手段進行進一步的鑒別。
對生產(chǎn)工藝未嚴格控制PPR的流動性能較差，因此在選擇擠出機時應考慮螺桿的長徑比(L：D) 在28：1以上(30～33之間為宜)，擠出模具最好是低壓擠出模具。目前，國內(nèi)采用較先進的是德國巴頓菲爾或其技術(shù)生產(chǎn)的擠出生產(chǎn)線。
另外，PPR是半結(jié)晶塑料，它的管材加工的工藝控制相對比較嚴格，冷卻溫度尤其重要。冷卻時間長、冷卻水溫高會造成管材的收縮加大;冷卻過低、過快，會造成殘余應力過大，使管材在受到?jīng)_擊時，抗沖擊性能低下。
再者，PPR管件兩個比較重要的因素是模具的冷卻和管件承插口的深度。另外如果是有嵌金屬的管件還應對金屬嵌件有一定的要求，否則會造成在使用過程中連接處滲水。根據(jù)這幾年的使用情況分析，PPR的系統(tǒng)出現(xiàn)問題大部分是在管材和管件配合上。
除了上述談到的一些問題外，還應注意，合格的PPR管材生產(chǎn)廠家應當有自己的檢測設備，對自己的產(chǎn)品不定期的進行檢測，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。其中最主要的檢測設備是靜液壓試驗機和熔體速率儀，這兩項指標是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
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