管材新構架超聲波清洗機裝置的研發
一定頻率范圍內的超聲波作用于液體介質可起到清洗工件的作用。利用超聲波清洗時，在超聲波的作用下，機械振動傳到清洗槽內的清洗液中，使清洗液體產生超升空化作用，超聲波的正壓力時的小空洞，在絕熱壓縮狀態被擠碎，這個發生在擠碎瞬間的強力沖擊波，可直接破壞污染物并使之分散在液體中，這就是超聲波清洗的基本原理。
利用超聲波的空化特性，針對薄壁管件，達到一定程度的聲功率的超聲波在清洗液中傳播時，就可在浸在液體中的管件的界面上產生強烈的空化現象，這將直接作用在管件的外表面，達到清洗作用。借助于超聲波在異質界面的透射規律，超聲波也可穿過管件的壁厚中，在內壁發生空化作用(但前提是內腔必須充滿液體)。基于這樣的分析，超聲波清洗的原理也使用與細長薄壁管材的清洗。
超聲波清洗的關鍵參數的選擇根據超聲波清洗的原理及特點，針對內徑5mm10mm、壁厚6mm/2mm、長度達到4米的細長管子的內壁，用超聲波清洗的方法是合適的。設計關鍵是如何選擇、確定超聲波清洗的各項參數，如頻率、功率密度、清洗時間、清洗方式、清洗液及清洗溫度等，以使超聲波的作用能真正深及細長管件的內壁，達到充分清洗的目的。
超聲波頻率在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數，因為它對空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右，此時的空化作用強，清洗效果也比較好。
清洗效果在生產中一般每次清洗15支管子，每批管子清洗15分鐘，然后用高壓水槍沖洗即可達到滿意的清洗效果。在生產線上采用以下通行的方法對潔凈度進行檢驗：用將浸有丙酮的棉布條從清洗后的管件的一端塞入，采用高壓氣槍管把棉布條從另一端打出，再檢查打出的棉布條的清潔度。發現，從清洗后的所有管件打出的棉布條均程白色(觀察顏色上沒有變化)，表示管件內壁已沒有污染物，清潔度滿意。此試驗表明設備對管子內壁的清洗小怪很好。
結論：
(1)、通過對超聲波清洗的各種參數的綜合分析，選擇了適合的清洗液及清洗工作溫度，科學確定了換能器的功率及頻率、合理的換能器的布置、合理的料筐及清洗方式，設計制造了適用于細長管子工業生產的超聲清洗設備。
(2)本超聲清洗裝置已成功應用于薄壁細長管子的實際生產清洗工藝中。與生產中原采用過的其它各種清洗方式相比，達到了十分理想的清洗效果，效率大大提高，清洗成本大大降低。
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