PVC管暗敷施工要求
1、介紹
PVC管在安裝施工中逐漸成為主要材料,這類材料具有輕質、絕緣性能好、施工簡便的優點,又是建筑業重點推廣的十項新技術之一,因此,頗受設計施工人員的青睞。但由于在暗敷施工中尚存在一些質量問題,直接影響到工程質量和PVC管的推廣應用。在當前消除質量通病活動中有必要作為一項內容采取必要的技術措施徹底予以消除。
2、常見質量通病
(1)材質差、管壁厚度不能滿足標準要求;
(2)接頭不使膠或插接不牢,承接長度不足;
(3)多管平行暗敷時排列不整齊,配置保護層厚度不符合標準要求;
(4)進箱、盤、盒處管距狹窄、位置不正確不順直、長短不齊;
(5)箱、盤、盒內配管不加護帽、鎖母;
(6)塑料管彎折扁曲變形影響穿線;
(7)箱盒、燈位處PVC管不到位;
(8)配管周圍無合理間隙或固定點少,個別配管無固定點,造成抹灰面空鼓。
3、產生原因及消除措施
(1)主要原因。對設計意圖不明確,對規范、標準要求及有關質量要求精神學習不夠;使用材料質量差,施工人員操作水平低,重視不夠;隱蔽驗收不到位,無質保體系。
(2)技術措施。施工前作好圖紙會審和技術交底,認真學習并熟悉規范和圖集,加強質檢特別是隱蔽驗收。
(3)材質應作檢驗。進場PVC管應有產品出廠合格證且必須使用難燃型材質。其含氧指數應為27%以上,其它質量要求應符合相關標準及設計要求,把好材料進場關,劣質材料一律不得用于工程。
(4)作好質量檢查。建立健全質保體系,加大檢查力度,特別是必須作好隱蔽驗收;在隱驗合格并辦理相關手續后,方可進行下步施工,每步都應制定必要的質量控制措施。
(5)作好與土建的配合。現場應按照工程進度,作好土建與安裝的配合施工。土建為安裝創造條件。配管、配盒、配電箱安裝應在裝飾抹灰前進行暗敷,不得抹灰后隨意剔鑿安裝。
4、安裝工藝流程的操作要點
一般的工藝流程為:驗收墻體結構→墻面貼餅按圖布設箱、盤、盒位置→配管位置彈線→切割→剔槽→PVC管下料→敷管固定→驗收→分層抹灰→成品保護。
(1)墻面貼餅:在墻體結構核驗后即可在墻面上貼餅,用以控制抹灰面的垂直平整,同時對箱、盤、盒的固定出墻面的尺寸控制有了依據。
(2)按圖就位:箱、盤、盒的位置在圖紙上有明確的表示,在土建施工時作出預留洞,洞口寬度≥250mm時應設置混凝土過梁,每層圈梁上預留好通過圈梁處的管線槽、管孔,并嚴格按規范要求控制其高度,配電箱一般為距地高度1500～1800mm,暗插座高度距地面0.3m,蹺板開關距地面1.3～1.4m,其高度依據為墻體上的50控制線。高度在1.8m以下的插座,必須使用安全型插座。
(3)切割剔槽:這是敷管的關鍵,應按彈好的敷管線(敷管線應為斜線或垂直線,避免剔橫槽,不允許彎折)。用電動切割機開槽,不允許手工剔鑿,開槽深度應滿足敷管后距墻表面15～20mm的要求,槽內應平順,深度一致。
(4)敷管固定:首先用水泥砂漿固定好箱、盤、盒,然后在開好的線槽內敷設PVC管;多根管平行敷設時應排列均勻整齊,相互間保持20mm的間距;進入箱、盤、盒內的管口應順直,長短一致,并加護口及鎖母。然后使用鋼釘綁絲將管子做好固定,箱、盤、盒處的固定點0.3mm,直管線每一米設1個固定點,套管接頭兩側0.2m設固定點,將管子固定牢靠。需要連接的PVC管,套管長度不少于2DL,接頭應用PVC接口膠粘接牢固。
(5)驗收:敷管的隱蔽驗收至關重要,應重點檢查線管敷設是否正確,進人箱盤盒的尺寸是否符合要求,固定是否牢固,護口、鎖母是否齊全,無誤后及時辦理隱驗手續,有關責任人及單位應簽字蓋章。
(6)分層抹灰:使用不小于100號水泥砂漿分層抹實。做法要求同抹灰,由于PVC管表面光滑,要注意防止空鼓。
5、材料
主材:PVC管、配電箱、盤、接線盒、開關盒、插座盒。
輔材:鋼釘、護帽、鎖母、水泥、砂子、水、綁絲、PVC接口膠。
6、機具
工具:電動切割機、手錘、扁釬、螺絲刀、手鉗、手鋸。
7、勞動組織及安全
(1)勞動組織;一般1～2人一個施工組。
(2)安全要求:
①使用電動切割機時,電源應有漏電保護裝置,
防止觸電;
②使用手錘清槽時應防止碰傷,帶防護眼鏡;
③固定PVC管時防止扎傷。
8、質量要求
(1)安裝前認真檢查管材、箱、盤、盒的質量;
(2)位置應準確,固定應牢固,進入箱、盤、盒長度一致;
(3)箱、盤、盒管抹灰密實不空鼓,不開裂;
(4)管口附加護口及鎖母。
9、效益分析
(1)成本測算:(僅計算輔助材料)以10延米雙
敷管為基礎。
材料用量:水泥、黃砂0.03m3～0.05m3、13～18kg,護帽4個、鋼釘20～30個、綁絲0.06kg。
人工工日:0.5～0.8工日。機具:0.2～0.5臺班。
(2)技術效益:按此工法暗敷PVC電線配管可克服傳統施工形成的質量通病,確保工程質量特別是抹灰質量,減少并消除返工。有利于工程成優。
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