金屬管道成本高，二次施工會增加施工成本，為確保施工質量達標，本站為您提供工業金屬管道施工要求和規范，提高你的在管道建設質量。
制作本規范的目的和意義主要有一下幾點：
① 為了提高工業金屬管道工程的施工水平，保證工程質量，制定本規范。
② 本規范適用于設計壓力不大于40MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗收。
③ 本規范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。
④ 管道的施工應按設計文件進行。當修改設計時，應經原設計單位確認，并經建設單位同意。
⑤ 現場組裝的機器或設備所屬管道，應按制造廠的技術文件施行，但質量標準不得低于本規范的規定。
⑥ 管道的施工除應執行本規范的規定外，尚應執行國家現行有關標準、規范的規定。
管道加工技術推薦：
(1)管子切割
① 管子切割前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。
② 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧-乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
③ 不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
④ 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。
⑤ 管子切口質量應符合下列規定。
a. 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
b. 切口端面傾斜偏差△(見圖1)不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。
(2)彎管制作
① 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合表13的規定。
表13 彎曲半徑與管子壁厚的關系
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彎曲半徑R |
彎管前管子壁厚 |
彎曲半徑R |
彎管前管子壁厚 |
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R≥6DN |
1.06Tm |
5DN＞R≥4R |
1.14Tm |
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6DN＞R≥5R |
1.08Tm |
4DN＞R≥3DN |
1.25Tm |
注：DN－公稱直徑；Tm－設計壁厚。
② 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。
③ 有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。
④ 鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。
⑤ 有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合表14的規定。
表14 有色金屬管加熱溫度范圍
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管 道 材 質 |
加熱溫度范圍/℃ |
管 道 材 質 |
加熱溫度范圍/℃ |
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銅 |
500～600 |
鋁錳合金 |
＜450 |
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銅合金 |
600～700 |
鈦 |
＜350 |
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鋁11～17 |
150～260 |
鉛 |
100～130 |
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鋁合金LF2、LF3 |
200～310 |
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⑥ 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。
⑦ 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規定。
a. 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表15的規定進行熱處理。
表15 常用管材熱處理條件
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管材類別 |
名義成分 |
管材牌號 |
熱處理溫度 /℃ |
加熱速率 |
恒溫時間 |
冷卻速率 |
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碳素鋼 |
C |
10、15、20、25 |
600～650 |
當加熱溫度升至400℃時，加熱速率不應大于205×25/T℃/h |
恒溫時間應為每25mm壁厚1h，且不得小于15min，在恒溫期間內最高與最低溫差應低于65℃ |
恒溫后的冷卻速率不應超過260×25/T℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻 |
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中、低 合金鋼 |
C-Mn |
16Mn、16MnR |
600～650 |
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C-Mn-V |
09MnV |
600～700 |
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15MnV |
600～700 |
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C-Mo |
16Mo |
600～650 |
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C-Cr-Mo |
12CrMo |
600～650 |
||||
|
15CrMo |
700～700 |
|||||
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C-Cr-Mo |
12Cr2Mo |
700～760 |
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5Cr1Mo |
700～760 |
|||||
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9Cr1Mo |
700～760 |
|||||
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C-Cr-Mo-V |
12Cr1MoV |
700～760 |
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C-Ni |
2.25Ni |
600～650 |
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3.5Ni |
600～630 |
b. 當表15所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按設計文件的要求進行完全退火、正火加回火或回火處理。
c. 當表15所列的中、低合金鋼進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按表15的要求熱處理。
d. 奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進行熱處理；當設計文件要求熱處理時，應按設計文件規定進行。
⑧ 彎管質量應符合下列規定。
a. 不得有裂紋（目測或依據設計文件規定）。
b. 不得存在過燒、分層等缺陷。
c. 不宜有皺紋。
d. 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內壓時其值不得超過表16的規定。
表16 彎管最大外徑與最小外徑之差
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管 子 類 別 |
最大外徑與 最小外徑之差 |
管 子 類 別 |
最大外徑與 最小外徑之差 |
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輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力P大于或等于10MPa的鋼管 |
為制作彎管前管子外徑的5% |
鈦管 |
為制作彎管前管子外徑的5% |
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銅/鋁管 |
為制作彎管前管子外徑的5% |
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輸送劇毒流體以外或設計壓力P小于10MPa的鋼管 |
為制作彎管前管子外徑的8% |
銅合金/鋁合金管 |
為制作彎管前管子外徑的5% |
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鉛管 |
為制作彎管前管子外徑的5% |
e. 輸送劇毒流體或設計壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設計壁厚。
f. 輸送劇毒流體或設計壓力P大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值△不得超過1.5mm/m，當直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管，管端中心偏差值△（見圖2）不得超過3mm/m，當直管長度L大于3m時，其偏差不得超過10mm。
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