中國色母粒行業在“十一五”期間取得了實質性的進展。2006年～2008年，是中國色母粒行業的快速發展期。正是在這一時期，色母粒行業實現了產量翻番，每年從25萬噸增至50萬噸以上。而2008年～2011年，行業處于平穩發展期，產量沒有大幅波動，色母粒企業在一波未平一波又起的經濟風暴中，調整著結構，艱難前行。
目前，中國的色母粒企業已經開始從小規模、低產能的生產方式，逐漸向大型化、規模化發展。國內一些龍頭企業已發展成為可與外企抗衡的標桿企業。如寧波色母粒有限公司、山東春潮色母粒有限公司等。今后幾年，隨著國家西部大開發的推進，向西部地區的挺進與拓展，將成為色母粒行業面臨的新課題、新挑戰，同時也會為行業發展帶來新機遇。
隨著技術水平的不斷提升，色母粒品種分布發生了較大變化。第一個變化是彩色母粒在色母粒總產量中的份額明顯增加。我國彩色母粒占總產量的份額已從2005年的14%增長到2010年的26%，達到年產14.6萬噸。第二個變化是白色母粒所占份額降低。與2005年相比，在色母粒中所占份額最多的白色母粒從原來的44%降到了20%。
面對中國經濟的發展，國外企業也在不斷滲入。今年，美國卡博特公司在天津建立了年產4.5萬噸的黑色母粒生產線，已于9月19日開工，二期工程可達8萬噸。屆時，這個工廠將成為世界上最大的色母粒加工廠。它的建設必將對中國色母粒及世界色母粒產業格局帶來影響。
由于有“十一五”期間行業的穩步發展作基礎，當前面臨的困難還不足以阻止中國色母粒行業前進的腳步。色母粒行業的發展將繼續與我國塑料制品、化纖行業的高速發展相適應，預計“十二五”期間仍將以大于10%的速度發展。主要體現在以下幾個方面：
——多功能色母粒的開發。塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。
如應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒；應用于化纖面料的著色、抗菌、保溫、導電母粒等。
將多種功能集于一身，必然給母粒的制備與應用提出許多技術難題，如多種功能助劑之間的相容性以及在制品中的分散性都與單一功能的母粒不同，這正是在“十二五”期間要攻克的難題。
——高性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開發。“十一五”期間，我國高性能工程塑料及熱塑彈性體發展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯；與之相適應，其制品也需要用色母粒著色，如聚全氟乙丙烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業提出了全新的挑戰。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統的色母粒有很大差別。如何適應高性能工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術難題。
——專用牌號大批量色母粒的開發。隨著我國塑料制品業的迅速發展，色母粒的產量將比過去有較大增長。一些色母粒品種將不再直接供應下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料（PE100PE80PPR）、汽車專用料等。這一生產方式的形成使得過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單一品種、大規模的生產模式。生產方式的改變也將給色母粒技術提出挑戰，如何長期保證所生產色母粒的均一性，如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。
——色母粒用分散劑、添加劑的開發。隨著多功能色母粒，高性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒，專用牌號大批量色母粒的開發，與之配套的分散劑及添加劑的研發也是“十二五”期間色母粒行業面臨的重要任務，如開發復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調節劑等。
——色母粒性能測試標準的制定及檢測機構的建立。“十一五”期間，頒布實施了兩個色母粒行業標準，評審通過了一個行業標準和一個國家標準。今年4月1日《給水用聚乙烯（PE）管材混配料用炭黑母粒QB/T4132-2010》行業標準正式實施。目前，色母粒行業只有4個正式頒布與實施的行業標準，由于標準缺失，也沒有設立專業的檢測機構，這種局面已經遠遠不能適應高速發展的色母粒行業的需要。“十二五”期間，應重點進行色母粒性能測試標準的制定與頒布實施，并盡快著手建立專業的色母粒檢測機構。
