中國的塑料機械出產基地主要集中在長江三角洲和珠江三角洲這兩個經濟發達的地區，這兩個地區已經形成了完整的塑料機械工業鏈。但是因為在大型、精密和高速設備方面，海內產品還存在良多不足，近年來中國入口的塑料機械的數目也在迅速增長，每年入口各種塑機數萬套，約為海內塑料機械總產值的兩倍。特別是在某些產品領域，入口設備以及國外的一些高真個出產線仍舊占據主導地位。“中國塑料機械行業要在設備的技術含量、節能降耗和晉升設備的自動化程度上加大投入，另外跟著大型造粒機組國產化進程的加快，國產塑機廠商可以借此機會鼎力晉升產品功能與自動化程度。同時，作為塑料加工行業中眾多廠家獲取利潤的必須之物，自動化產品也會更多地應用在新型的設備以及出產線上。”北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所所長吳大鳴在接受本刊記者采訪時表示。
塑料機械行業發展趨勢逐漸明朗
在海內，除了少數大型國有塑料企業團體公司及部門獨資、合資和私家等塑料制品企業擁有提高前輩設備以外，我國絕大多數塑料加工企業仍舊以國產設備為主。正在使用的設備中大約有20%屬于高能耗、低產能的設備，本應淘汰，但因種種原因至今還在使用。對于以上現象，吳所長有其自己的看法，他先容說：“我國塑料機械裝備產量盡管比以往大幅度上升，技術水平也有一定程度的進步，這顯示了我國塑機行業強勁發展勢頭。但是代表塑料加工技術水平的以大型、精密（含微型）為代表的高端塑料機械裝備仍舊是國外提高前輩裝備占主導，而入口機械設備昂貴的價格讓很大部門的小型企業望而生畏。”
盡管國家政策的導向與海內塑料機械行業特定的需求形勢決定了塑機產品的基本發展趨勢，但因為海內行業水平參差不齊，整體的發展受到很大制約。“海內塑料機械的發展趨勢可以概括為三個方向，即大型化、精密化、高速化。實在這幾個特點在幾年前就已經提出來了，近年來塑機行業向這三個方向發展的趨勢漸趨明朗。”吳所長向記者先容。
目前海內廠家在高速、精密設備方面與世界提高前輩水平比擬還有較大差距。在實時工藝參數和制品參數監測，以及提高前輩控制技術的采用方面也存在很大的差距。提高前輩的高精度在線檢測儀器主要依靠入口，海內產品寥寥無幾，而且機能也無法與入口產品同日而語。整體來說，中國精密擠出成型裝備還處在起步階段，發展空間很大。吳所長先容說：“在一些高精密制品市場，如以光導纖維、醫用導管、汽車燃油管等為代表的一系列高精密制品的市場需求與日俱增，對精密擠出成型設備與技術的要求也不斷進步，我們研究所也在協助一些企業攻克技術上的難關。”他同時還指出，實現擠出成型設備的高速化可以降低出產本錢，這在吹膜機組、管材擠出機組等方面上風更為顯著。作為國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大樞紐設備之一的大型擠壓造粒機組長期依賴入口，因此必需加快國產化進程，知足石化產業發展需要。
大型機組國產化帶來多重利好
在歐洲，自動化產品以及相關技術在塑料機械行業應用的范圍很廣。從出產線上使用的機器人到檢查產品質量的視覺系統，從自動成型系統中應用的高精度傳感器到擠出出產線上已普遍采用的遠程監控、診斷與控制的自動化技術，這都在為歐洲塑料加工機械制造商樹立起產量高、次品少、交貨及時、產品使用壽命長的品牌形象。相對于國外采用的提高前輩技術，海內廠家顯得相對守舊。“海內的機械產品會使用一些常規的自動化產品，好比說PLC代替傳統儀表、在控制精度要求高的情況下采用伺服系統等等，但是因為我國的大部門塑機制造企業中大多仍是小型出產線，所以一些過于復雜的自動化技術并不適合應用在這些場合。”吳所長解釋說。
