管材在焊接時會因為天氣、溫度或者環(huán)境的原因從而影響管材最終的焊接質(zhì)量,今天小編就跟大家一起來了解一下關(guān)于HDPE雙壁波紋管在焊接時都應(yīng)該注意哪些問題:
(1)首先要用潔凈的布鏟除兩管端的油污或異物,查看其外表是不是有磕、碰、劃傷，如有劃傷應(yīng)予以局部切除后方可使用,再核對欲焊接的管材標(biāo)準(zhǔn)、壓力等級是不是準(zhǔn)確。
(2)經(jīng)過調(diào)理銑刀片的高度可調(diào)理切屑厚度,置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后在合攏管材兩頭，并加以恰當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻深^均有接連的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等頃刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。
(3)取出銑刀，合攏兩管端，查看HDPE雙壁波紋管兩頭對齊狀況,管材兩頭的錯位經(jīng)過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改進(jìn),不然應(yīng)再次銑削，直到滿意上述需求。
(4)在不影響銑削和加熱的狀況下將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，管材機架以外的部分用支持物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
(5)加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后，放入機架，退開活動架，敏捷取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時刻應(yīng)盡也許短。
(6)查看加熱板溫度是不是到達(dá)設(shè)定值,將加熱板外表的塵埃和殘留物鏟除潔凈。
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