我國首套數字化管道焊縫檢測系統日前研制成功。可用于輸油、輸氣、熱力、海洋管道安裝時，焊縫裂紋檢測的該系統，與傳統膠片檢測相比可大幅節省時間、降低成本，并在未來維護時實現管道數字化管理。
長距離輸油管道安裝施工時，對焊接質量要求嚴格，焊縫檢測是其中重要步驟。過去，該流程采取類似醫院體檢時拍CT照片的做法，通過X射線拍照、膠片透視成像，檢測人員再依據沖洗后膠片判斷焊接質量，不僅周期長、成本高、效率低，所形成的大量膠片也為工程管理帶來難度。
由中國工程物理研究院應用電子所、四川迪派銳科技研發的我國首套數字化管道焊縫檢測系統，包括完全自主知識產權的射線源、探測器、旋轉設備、圖像復原軟件等組成，擁有5項專利、2項計算機軟件著作權。工作中，其采用基于平板探測器的數字化成像技術，將X射線內源與外源兩種檢測方式集中為一體，不僅直接生成高清數字圖像，還可加入GPS信息精確定位每一道焊口的坐標，有效避免漏檢問題。
“膠片檢測時代，檢測周期長達8至24小時，一公里長的管道需要幾卡車膠片;這種新型數字化設備，檢測時間僅數十秒到5分鐘，一臺電腦就可儲存全部檢測數據，也為未來的安全生產檢查創造了便利。”項目負責人、中物院應用電子所所長、迪派銳科技總經理許州研究員說，歷時7年研發的該系統具有高效、環保、低成本、應用廣泛等特點，可基本實現焊接與檢測流程之間的“零周期”。適用范圍包括油氣、熱力管道，鋼鐵、橡膠管道，陸地、海洋管道等多種類型。相較于目前公認較先進的超聲波管道檢測系統，其成像更加清晰、適用環境更廣泛。
據悉，目前我國油氣管道總里程已超過103萬公里，該成果具有廣泛市場應用空間。
