ABS管道施工安裝技術
1. ABS管材特性
1.1 ABS為丙烯 晴－丁二烯－苯乙烯樹脂聚合物，主要適用于化學工業輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫藥、純水制備和水處理裝置
1.2 ABS管材執行標準――中華人民共和國化學工業部標準HG21561-94《ABS管材和管件系列》；ABS管材公稱壓力一般為0.6MPa、1.0MPa；ABS管材為原料熔化模具擠壓成管，一般單管長度6m，如安裝需要，單管長度可至12m（運輸限制）；使用溫度范圍-20～70℃。
說明：上述部標中ABS管徑范圍為DN15－DN200。
1.3 ABS塑料管的連接采用冷膠溶合的粘接方式，其原理為：通過有機溶劑將管道與管件的連接表面溶解，溶劑快速揮發，樹脂材料固化而使連接部位固化為一體。
2. ABS管材的搬運、堆放
2.1 由于ABS管材質較硬而脆，大口徑ABS管材在裝、卸貨吊運時不能直接以管口作為受力點起吊，會使ABS管材端部爆裂破損。
2.2 大口徑ABS管子存放時應當平整堆放，忌大跨度架空堆放。當堆放方法不正確而致使大口徑ABS管材中段發生軸向彎曲下垂時，由于管子管壁較厚且管材較硬，會造成弧形的永久變形。當管子與管件連接時會因無法滿足承插契合度而產生漏水隱患。
2.3 ABS管材質硬而較脆，搬運時嚴禁拋擲；ABS管材容易老化褪色，嚴禁裸露與陽光下或靠近熱源存放。
3. ABS管道安裝
3.1 施工步驟
3.1.1大口徑ABS管開料前應制作切割限位器，以保證管子切割時切割口的平齊。示意圖如下：
3.1.2打磨管內外壁口的鋸痕，將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應使用專用坡口器起坡，減少承插推力。使用坡口器時不宜一次成型，反復沿圓周推口2－3圈成型。
3.1.3清除管端雜物，使用清潔的干棉布將粘接面擦拭干凈。
3.1.4管子與管件進行試插，按照廠家推薦承插深度，做好標記。當兩者的內外圓公差不吻合，出現過緊或過松時，應根據實際施工情況更換管子或管件。
按照化工部標準HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內徑為相同數值，以DN200中的ABS管為例，上述兩個數值均為Φ225。在實際施工中，對于小口徑ABS管道，承口的內徑與插接口的外徑為同一數值，承插口表面涂上粘接劑后也順利進行承插操作；但對于大口徑ABS管，承插口表面涂抹的粘接劑量較大，有一定的厚度，且由于管子較重、承插面的摩擦阻力很大，很難進行承插操作。標準中兩個Φ225數值雖然均有允許公差值，但其僅表示在生產時的允許誤差值，或正或負，不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實際訂貨時應當核對廠家產品尺寸。以DN200的ABS管道為例，一般單邊承插面應留有1mm左右的空隙。
3.1.5用刷子涂粘結劑于管子及管件的結合面，一般涂兩次，第二次涂抹應當在第一次涂抹后快速涂上以免粘結劑固化；粘結劑的涂抹量應保證管子承插后在接口邊緣均勻擠出微量成環狀。
3.1.6根據專用膠水的特性，在適當的時間內插入管子，承插過程中應注意管子插入的軸向平直性，使接合面均勻結合。大口徑管段承接時容易產生軸向偏離現象，管道軸向線性應嚴加控制。
3.1.7管子插入管件中，稍微轉一下角度（旋轉角度不應太大），緊握一段時間后使其固化，一般為10秒至3分鐘，依管徑大小而定；在此過程中管子不應受到任何外力干擾。
說明：大口徑ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特別的牽引助推工具，由1－2個工人從管子端部推動即可插入至限位深度，承插操作時應配專人從旁目測承插時的管段軸向線性，在承插過程中一出現偏差馬上更正。
3.1.8小口徑管段安裝完畢后用碎步清除粘接口殘余的粘接劑；大口徑管道安裝完畢后用碎步包裹手指沿承插口端部掃一圈，使承插時擠出的粘結劑形成微型的弧形封口，根據管徑宜分別使用拇指、食指、中指封口。待粘結劑固化后即可形成良好的密封結合面。示意圖如下：
3.2 施工注意事項
3.2.1水壓試驗小管徑管段必須在管道粘接24小時后進行；大口徑管徑應在粘結后7天或更長的時間進行，DN300管一般需要10天左右時間，具體視現場的通風情況和溫度而定。
3.2.2由于ABS粘結劑為易燃物質且具有刺激性氣味，施工現場及其附近嚴禁煙火，且應保持空氣流通。
3.2.3施工環境應保持干燥，不宜在潮濕的環境中作業，用干布擦拭管口以保持干爽。
3.2.4所用的毛刷、棉布等用品應清潔，無油脂等污物。
3.2.5粘結劑和清潔劑用后應密封保存好，防止揮發。
3.2.6應嚴格按照ABS管道廠家所提供的技術資料，學習掌握其專用的技術要求。如承插深度、膠水涂料時間、結合時間等。
4. 管道接口滲漏水的處理方法
由于ABS管材較硬，且為溶劑承插粘結，管段在水壓試驗時發生承插口漏水現象時比較麻煩，安裝使應嚴格把關，一般有以下處理方法：
4.1 對于小管段管徑，可切斷承插口處一小段管子，松開兩側管段的1－2個支架。在切斷口處重新接上一段管子兩側均以直通連接，承插時可以將管子略作彎曲就位。
4.2 對于大口徑管段，可考慮漏水點附近管段是否有法蘭連接的閥門類產品，松開管段支架，卸下閥門類產品以取得管子的承插空間，然后切斷滲漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重裝已松卸的閥門類產品。此方法工作量較大，要花費一定的成本。
4.3 當滲漏點附近有管道轉向時，拆卸漏水管段，松開附近轉向的管道支架，將轉向管段向外側略作彎曲以取得承插空間，再用直通重新接通管段。此方法工作量較小，要花費一定的成本。
4.4 由于大口徑ABS管連接待干時間相當長，當出現漏水點使用上述方法補漏后無法滿足工期要求時，可在新的承插接口邊緣再焊接一層塑料熔焊層即可較快重新通水。此法屬于特殊情況應急措施，并不提倡在正常施工及試驗時使用。
5. ABS法蘭安裝
5.1 ABS法蘭標準
無論在工業工藝管道或明用管道，由于使用要求或系統工藝要求，均存在大量的中途變管材處理或需要連接各種的閥門類產品，常用的連接方式是法蘭連接，由此產生的一個關鍵的法蘭配套問題，主要有螺栓孔數、螺栓孔徑、螺栓兩對孔間距、水線形式、密封壓實接觸面的尺寸等。
不同廠家產品其法蘭連接的不配套現象存在各種原因，有廠家缺乏工程技術配合經驗的原因，也有施工單位訂貨時考慮不周的原因。
如同一系統中設計要求鋼制閥門類產品壓力等級為1.0Mpa、ABS管件為1.6Mpa時。各種閥門類產品（包括ABS法蘭）訂貨時則須對廠家明確其法蘭標準應執行GB/T9119－2000《突面板式平焊鋼制管法蘭》中1.0Mpa等級標準（僅對其中螺栓孔徑、孔數及兩對孔間距作出要求），標準中的其它尺寸如法蘭厚度等則廠家應根據所供貨產品的材質性能特點按各自的訂貨壓力等級考慮。
5.2 大口徑ABS法蘭的承壓能力
本工程大口徑ABS管道（如DN300管道）國內使用，生產廠家對ABS法蘭的生產及推廣使用也處于初級階段，其DN300ABS法蘭的構造形成存在設計失誤，未能達到設計壓力等級要求。
在現場提前安裝DN300管段進行水壓試驗，管段末端的封口第一次采用ABS法蘭加盲板。當壓力升高至0.6Mpa時，ABS法蘭同樣產生變形，證明法蘭結構形式不當。經廠家改良法蘭結構形式后第三次仍采用第二次的安裝方式，施壓至1.0Mpa，ABS法蘭僅產生輕微變形，能滿足強度要求。法蘭結構形式示意圖如下：
從上述試驗試驗情況分析，改良前的DN300ABS法蘭其松厚不夠厚，松套與法蘭間卡壓為斜壓式，容易產生滑動。經改良后上述情況不在存在。另一方面，由于管段端部采用法蘭盲板式封堵時ABS法蘭受壓情況最嚴重，比管路其它如閥門處ABS法蘭的受壓要大得多。上述法蘭改良后的試驗產生微量變形可以接受。但同時要加設對管段端部的支撐。
5.3 ABS管道安裝對夾式蝶閥
對夾式蝶閥現在通用的密封方式為：基本按GB/T9119－2000《突面板式平焊鋼制管法蘭》標準的法蘭形式，但在法蘭內緣有一突起的密封壓塊，類似與ABS法蘭結構中的承插限位結構。
部分小口徑ABS管法蘭按化工部標準HG21561－94《ABS管材和管件系列》推算，法蘭與蝶閥不能配套使用，蝶閥的閥瓣不能自由啟閉，原因在于ABS法蘭與碳鋼蝶式法蘭結構有所不同，ABS法蘭內緣間距過小，限制閥瓣完全張開，對比示意圖如下（以DN150管徑為例，圖中僅標示關鍵部位尺寸，未按比例繪制）：
化工部標準HG21561－94《ABS管材和管件系列》沒有DN250及以上管徑，大口徑ABS管法蘭按照廠家的企業標準推算，法蘭與蝶閥也不能配套使用，原因同上。
經過對比與研究，執行化工部標準小口徑ABS法蘭及執行企業標準的大口徑ABS法蘭均有部分規格的法蘭不能滿足與對夾式蝶閥的配套安裝要求。因此要求ABS廠家參考蝶閥廠家所提供的蝶式法蘭尺寸修改其ABS法蘭的尺寸（主要是修改法蘭內緣間距，由于此修改會減少法蘭內緣尺寸及降低其密封壓實強度，因此僅對安裝對夾式蝶閥的ABS法蘭修改）。
6. ABS管材伸縮變形處理
6.1 ABS管材的伸縮變形現象
ABS管材在溫度升高時承壓能力下降，發生軸向伸長現象，在溫度降低時發生軸向收縮現象，且ABS管道的熱脹冷縮現象比鋼管要大的多。大口徑ABS管材在充水受壓時，發生徑向膨脹及軸向收縮現象。
6.2 ABS管段伸縮變形處理
由于ABS管材的熱脹冷縮變形伸縮量相當大，必須設置伸縮補償器。ABS管道設置補償器的間距由ABS管材的膨脹特性（線膨脹系數）及補償器的伸縮補償量決定。
ABS管道設置伸縮補償裝置后必須相應設置管路的導向支架、次固定支架及主固定支架。
6.3 由于塑料管材承重能力差，大口徑ABS管路上閥門類的產品必須設置獨立支撐及應有允許閥門類產品能隨管子熱脹冷縮而左右移動的設置。
