ppr管生產工藝 ppr管生產過程中的13個要點

想要生產出優質的ppr管，除了原料要選擇到位之外，生產流程也十分重要。今天小編帶您走進生產一線，與您一同來了解ppr管生產過程中的13個要點。

　　ppr管生產過程中的13個要點

　　1. 管子表面有焦跡，有以下幾種情況會導致這個問題的發生，機身、機頭溫度過高導致的;控制溫度的儀器失去控制;沒有將機頭或者是過濾器清洗干凈;粒料中含有其它雜質;管材原料的熱穩定性較差，或者是添加在原料中熱穩定劑量較少。

　　2. ppr管材表面有黑色的條紋，可能原因是由于過濾器沒有清洗干凈，或者是機頭溫度偏高。

　　3. ppr管材表面的光澤度不好，可能是由于口模的溫度過高或者過低導致的。

　　4. 口模四周的溫度不均勻可能會導致ppr管材表面產生皺紋，同樣冷卻水太熱或者牽引太慢也會導致這個問題的出現。

　　5. 芯棒或機身的溫度過低，螺桿的溫度偏大都可能會影響ppr管材內壁的光滑感，導致內壁毛糙。

　　6. ppr管材內壁有產生裂紋，這種情況可能是由于生產原料中添加了其它雜質;芯棒和機身溫度低，牽引速度過快也會導致產生裂紋。

　　7. ppr管材內壁凹凸不平，可能由于螺桿的溫度過高，或者是螺桿的旋轉速度太快了。

　　8. 如果ppr管內壁有氣泡出現，有可能是原料受潮了。

　　9. ppr管壁厚度不均勻，這個問題可能是由于口模，芯模沒有對好位置，另外機頭溫度的不均勻，不穩定的壓縮空氣，牽引不穩定都是影響的因素。

　　10. ppr管材彎曲，可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正;冷卻槽兩端孔不同心。

　　11. ppr管材成品發脆，可能是因為機身塑化程度低，不夠好;螺桿旋轉速度較快;機頭的溫度過低;樹脂的粘性過高.

　　12. ppr管材橫向或縱向收縮大，可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。

　　13. 突然出料速度變慢，這種情況導致因素有三點,①螺桿添加料的時候溫度較高;②機身進水了;機頭溶體壓力小。