焊接波紋管的特點和應用
今天小編帶大家了解焊接波紋管的特點及其應用，可以簡單分為七個方面：
1.適于制作高精度波紋管
由于焊接波紋管在制造過程中，壁厚和其它幾何尺寸易于控制，所以它的工作特性較好。例如，美國使用的用作測量元件的焊接波紋管，非線性可低于0.4%，滯后小于0.25%,剛度分散度可控制在+/-10%以內。另外，焊接波紋管的外徑與內徑的比值可以選得較大，1.2~3上下，這意味著波紋管的靈敏度可以提高。而對于液壓成形波紋管來說，外徑內徑比要受材料塑性的限制，不能選得太大，一般1.2~1.8左右。所以說焊接波紋管是一種理想的敏感元件。
2.位移量大、容積補償能力大
一般的液壓成形波紋管最大的壓縮位移是其自由長度的50%，而最佳工作位移約為10%~20%，而焊接波紋管卻能達到80%的壓縮量。因此，它適于結構空間小而要求工作形成大的場合，使用壽命長。
焊接波紋管的使用壽命對于不同的使用對象有不同的要求。一般作為壓力檢測元件的焊接波紋管，使用壽命能達一百萬次左右。而在工作條件比較苛刻的情況，例如有腐蝕介質存在，或者在高壓、高溫的場合下，壽命為十萬次左右。在一些特殊場合，例如火箭發動機轉子軸封口上用的焊接波紋管，在轉速為3000r/min時，壽命是按時間計算的。
普通的焊接波紋管都不耐高壓。為了提高它的耐壓能力，日前已出現了雙層結構的焊接波紋管，其耐壓能力為14~70MPa。這種形式的焊接波紋管，承受內壓和外壓的能力都很強。對于在內壓工作的情況下，需要在雙層膜片的外層膜片上均布鉆2~4個排氣孔，孔徑一般在5mm以下。這樣在承壓時雙層膜片便能緊密貼合，從而提高了耐壓能力。
3.能采用多種材料制造
由于制造焊接波紋管時，材料不像液壓成形時那祥，要經過較大的變形拉伸，所以這種工藝對于塑性較差而彈性性能好的材料特別適宜。這就為發展耐高溫、耐腐蝕、高強度等特殊材料的波紋管開辟了道路。常用的材料有奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鎳基合金和鈦合金等。
4.焊接波紋管的應用
由于焊接波紋管具有精度高，剛度小，位移大，壽命長等特點，所以它除了能用作測量元件之外，還能用作密封、連接、補償、隔離元件，在很多領域中都有廣泛應用前景。
5.儀器儀表工業
焊接波紋管在測量和控制儀表中主要作壓力測量元件，可以代替膜盒串使用。它還可用在陀螺儀中作容積補償元件，在調節閥中作密封隔離元件，此外還能作撓性連軸節、壓力開關等。
6.航空航天領域
在航空和航天領域方面也采用了焊接波紋管。除了在航空器的一些儀表中使用外，在降落傘的自動釋放壓力調節器中也用到它。此外，還能用作火箭發動機上的轉軸封門。
7.電子工業及其它工業
電子器件中也采用了焊接波紋管。例如：衛星通訊地面站的速調管中就使用了外徑為10mm，內徑為5mm，壁厚0.05mm的微型焊接波紋管。它在用作真空密封器,軸向連接器，伸縮接頭，貯油器，蓄力器等方面也受到了各個使用部門的重視。
目前在電力工業廣泛采用的鋸齒波型膨脹器也是焊接波紋管的一個典型應用實例。它在這里實際上是起體積補償的作用。電壓互感器，電流互感器的工作線圈都浸在絕緣油箱里，隨著環境溫度和工作電流的變化，絕緣油的溫度變化范圍很大。因此，在一個全封閉的系統中，就必須對絕緣油熱脹冷縮產生的體積變化進行補償。
