管道帶壓密封技術及適用范圍
管道帶壓密封技術，是在管道泄漏部位裝置堵漏夾具后，用高壓泵或注射槍將由橡膠制劑制成的密封劑注入需要堵漏的部位夾具空腔中，并迅速固化，達到堵漏的目的。這項密封技術目前應用比較廣泛。
帶壓密封技術是一種先進的、特殊的設備維修技術。當生產裝置的各種設備，管道等任何部位發生泄漏時，均可在不停車、不停產、不影響設備和系統正常運行的情況下，根據現場實際情況，靈活制定施工方案，使用先進便捷的專用工具，及適應泄漏部位介質溫度的密封劑采取相應使用的堵漏方法，帶溫、帶壓、快速、安全、可靠地消除泄漏。其更大優勢則是在易燃、易爆場所施工，不須在現場動火，即可完成 消除泄漏目的。
管道帶壓密封技術廣泛應用于石油、化工、化肥、煉油、醫藥、化纖、冶金、發電、供水、供熱、煤氣、天然氣等連續生產的各種工業流程，以確保設備的正常運轉和 生產安全，為企業挽回因泄漏帶來的直接與間接經濟損失。目前本技術已廣泛受到各行業的采用和好評。
1.泄漏介質溫度：-80℃～800℃。
2.泄漏介質壓力：真空～32Mpa
3.泄漏部位：管道(包括直管、彎頭、三通、四通等)、法蘭、閥門、接頭、儲罐等各種動、靜設備因材料、焊接、施工缺陷及化學腐蝕等原因造成的孔洞、斷裂泄漏。
4.泄漏介質：各種水、蒸汽以及氣體(包括純凈、化學、易燃、易爆、有毒、有害等);各種油類(包括熱油、渣 油、重油等);各類酸、堿、鹽、醇;各種脂類;各種碳氫化合物;各種熱載體等等幾乎所有的流體介質。
在流程式的工業企業中，大量使用管道來輸送氣體、液體或固體等物質。這些管道運行時一般都要承受壓力，當發生管壁破損時即有泄漏現象發生。壓力越大，帶來的損失也越大。如電力、石油、化工、冶金、制藥、食品等企業，管道泄漏時有發生。如果在不停止設備系統運行的狀態下，對泄漏的管道進行修理，在經濟上有很大的意義。
