農業機械的液壓體系中，壓力閥是使用較多的一類元件，壓力閥俄然失效會直接影響機械設備的正常運轉，這篇文章分了壓力閥的失效緣由并舉例介紹了壓力閥的測驗辦法。
1.失效的多見緣由
(1)液壓閥芯和閥體在使用時不斷發作磨損，使得零件尺度、形狀和外表質量發作變化。
(2)液壓閥中的平衡繃簧、閥芯及閥座，在長期變載荷下作業，發作疲憊及裂紋，形成繃簧、折斷或閥座密封外表脫落、損壞。
(3)液壓閥零件加工過程中殘留的殘余應力和使用過程中的外載荷應力，超越零件資料的屈從強度，零件發作變形。
(4)液壓油中混有水分或酸性物質過多，使用較長時刻后，腐蝕液壓閥中的零件，使其丟失應有的精度。
(5)閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，最終使閥芯壓向閥套內壁面呈現卡緊現象。
(6)在液壓閥制作或修補時，沒有到達規則的技術請求;或零件保管不善，發作銹蝕，混入污物等。
2.測驗辦法舉例
壓力閥包含溢流閥、減壓閥和次序閥等，這篇文章以溢流閥為例闡明壓力閥的測驗項目和測驗辦法。壓力閥的測驗能夠在專用的實驗臺上進行，也能夠在綜合性實驗臺上進行。
(1)調壓規模及壓力穩定性測驗。調理被試閥的調理手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與降低情況以及調壓規模。壓力表指針應平穩上升與降低，調壓規模應滿足規則的調壓規模，在最高壓力時，壓力脈動值不得超越規則值。
(2)內走漏量的測驗。調理被閥的調理手輪至全閉方位，調理溢流安全閥為被試閥的最高壓力，然后調理試閥的調理手輪，使被試閥溢流口丈量內走漏量。
(3)卸荷壓力測驗。將溢流閥的長途控制口接油箱，使被試閥經過查驗流量，丈量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。
(4)壓力丟失測驗。調理被試閥的調理手輪至徹底松開，并使被試閥經過查驗流量，由壓力表丈量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的壓力丟失。
(5)啟閉特性測驗。封閉溢流安全閥，調理被試閥至最高壓力，調理溢流安全閥使體系逐步降壓，當降至被試閥的閉合壓力時丈量被試閥的溢流量。調理溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使體系逐步升壓，當升至被試閥的敞開壓力時，丈量被閥的溢流量。
