在我國現(xiàn)有Mn、P、S超高新生鐵的條件下，嚴(yán)格控制爐前原鐵液C、Si含量，采用特殊的球化劑、孕育劑，在先進(jìn)的鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，其主要原因是原材料問題及球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜，很難確保球墨鑄鐵活塞環(huán)的基體組織，不能保證鑄件的合格率。
碳硫分析儀的使用為及時(shí)掌握原鐵液的含硫量，通過碳硫分析儀對(duì)原材料的檢測(cè)分析為正確控制球化劑的加入量創(chuàng)造了條件，同時(shí)M孕育劑的使用也為球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)起到了輔助作用。
德國專家一再強(qiáng)調(diào)“球墨鑄鐵活塞環(huán)生產(chǎn)的關(guān)鍵在于原材料”，沒有合格的原材料是很難生產(chǎn)好球墨鑄鐵活塞環(huán)的。他們強(qiáng)調(diào)采用高純生鐵或合成生鐵，其成分為：38%～43%C，02%～04%SI，004%～015%Mn，P<0045%，S<001%，其它元素不得超過003%。而國內(nèi)無此種新生鐵資源，國內(nèi)有可能供應(yīng)的生鐵成分為：38%～43%C，08%～13%Si，02%～05%Mn，P<007%，S<003%。這種生鐵影響球化處理的關(guān)鍵元素Mn，P、S超高，給球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)帶來很大的不利因素。
目前，國內(nèi)想找到滿足要求的原材料礦源或合成生鐵是很困難的，引進(jìn)原材料也不現(xiàn)實(shí)。因此在選擇原材料時(shí)，應(yīng)盡可能符合國外要求，試驗(yàn)選用的生鐵成分：40%～42%C，080%～09%Si，020%～04%Mn，004%～006%P，S<0026%。這種生鐵與國外要求的生鐵比較有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
①硅量超高04%～06%。由于使用中頻爐熔煉，雖會(huì)限制回爐料的回收和利用，但還不會(huì)構(gòu)成太大威脅。
②含錳量超高014%～02%。較高的含錳量會(huì)影響鑄態(tài)組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關(guān)。但過多的滲碳體出現(xiàn)將會(huì)影響球化的合格率及熱處理前后的尺寸控制。
③含磷量尚可。即使以后使用的新生鐵含磷量稍高(<007%)，也不足以影響金相組織與力學(xué)性能。如含磷量太高，會(huì)導(dǎo)致鑄件含磷量>01%，就會(huì)在晶界產(chǎn)生磷共晶，使強(qiáng)度、韌性、塑性降低。
④含硫量超高0016%以上。較高的含硫量會(huì)直接消耗球化劑的用量，特別是凝固期間溶解態(tài)的硫?qū)κ蚧挠绊懀瑫?huì)直接影響球化處理的效果，降低力學(xué)性能，增加鑄造缺陷(夾渣、皮下氣孔等)
碳硫分析儀等多種檢測(cè)設(shè)備適應(yīng)于鑄造行業(yè)，通過積極開展科技創(chuàng)新，目前在原材料、金屬中元素化學(xué)分析，鑄件超聲波檢測(cè)，金屬材料和構(gòu)件的失效分析，材料組織和性能分析，特殊力學(xué)試驗(yàn)等檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域取得了巨大發(fā)展，承攬了鑄造材料的檢測(cè)設(shè)備，在行業(yè)里獨(dú)領(lǐng)鰲頭。
