鑄鋼件中的常見問題

一、氣孔的產生會對鑄件質量產生怎樣的影響？

1、破壞金屬連續性

2、較少承載有效面積

3、氣孔附近易引起應力集中,機械性能下降、彌散孔,氣密性下降

二、氣孔的分類(按氣體來源)

1、侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成

氣體來源：造型材料中水分, 粘結劑,各種附加物

特征：多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形，孔的內表面被氧化。

形成過程：

澆注--水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點)--氣壓升高，溶入金屬--一部分從金屬液中逸出--澆口, 其余在鑄件內部,形成氣孔。

預防：降低型砂(型芯砂)的發起量,增加鑄型排氣能力。

2、析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。

原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。

3、反應氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學反應生成的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷鐵附近生成氣孔。

防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。

三、鑄件質量控制

1、合理選定鑄造合金和鑄件結構。

2、合理制定鑄件技術要求(允許缺陷,具有規定)

3、模型質量檢驗(模型合格—鑄件合格)

4、鑄件質量檢驗(宏觀, 儀器)

5、鑄件熱處理：消除應力, 降低硬度,提高切削性,保證機械性能,退火,正火等。

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吳橋盈豐鋼結構鑄鋼件制造有限公司是目前國內專業鑄造生產鋼結構“鑄鋼節點”的大型企業，由1993年創建的華北機械工程鑄鋼有限公司擴產發展而來，目前，廠區面積30萬平方米，固定資產3.6億元，年產“鑄鋼節點”產品6萬噸，生產的“節點”產品單件重量自十幾公斤至160噸。多年來，公司堅持“誠信為本，質量第一”的宗旨，勵精圖治、開拓創新，不斷引進國內外本行業知名院校、設計院等單位的先進技術，培育出了一支從“節點”圖紙深化設計到鑄造生產、檢測的精良專業化團隊。公司配備了國內外一流的生產、檢測設備。如：模擬澆注系統、CAM模型加工系統、模型輔助測量系統、50-100噸冶煉電弧爐、德國OBLF直讀光譜、200-300T熱處理爐、德國KK超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、拉伸、沖擊試驗機、大型拋丸、噴鋅、數控機床加工設備等等，公司規模、產能及產品質量已跨入了全國“鑄鋼節點”生產的最前列。

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