鑄鐵T型槽平臺，是工業量具的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。很多人都知道鑄鐵T型槽平臺上的氣孔一般為縮孔和氣孔兩種，在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的，控制方法是不同，那T型槽平臺上氣孔是怎么形成的呢？

 鑄鐵T型槽平臺縮孔的形成原因是鐵水的補縮不足造成的、形成的種類有多種控制方法也有多種，要具體情況具體對待。控制方法是：加大澆冒口的設計合理的選擇澆注溫度、合理的使用冷鐵、合理的設計澆冒口等。

鑄鐵T型槽平臺型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質量差、澆鑄速度快等。控制方法是選擇透氣性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、加強鑄型的透氣性能。

一塊合格鑄鐵T型槽平臺的加工精度，粗、精加工   好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的T型槽平臺精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于鑄鐵T型槽平臺加工精度要求高的話。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。T型槽平臺粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

 在機械加工工藝中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提&高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行，如熱處理后有較大的變形，還須安排   終加工工序。

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