PE管焊接工藝的具體流程可以分為以下幾點:
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應進行局部切除后方可使用;
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;
③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20'3。二)，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好;
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后(切屑厚度為。.5^'10mm,通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度)，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源;
⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%,通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過。.3m (de225=以下)、0. 5m (de225mm 400mm)、lm (de400w以上)，如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱)，時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
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