塑料管材機(jī)械料筒溫度與模具溫度
和熱塑性塑料注射成型一樣，可以采用對(duì)空注射來(lái)判斷溫度設(shè)定是否正確。例如：酚醛塑料“塑11-10注黑”，從噴咀射出的料，射空速度快，射出后料的直徑稍大于噴咀直徑，色澤灰暗，斷面較疏松，且成空心，表明料溫適宜，適合注射;又如：三聚氰胺或甲醛玻璃纖維塑料，從噴咀射出的料，射空速度快，剛射出的料用手捏時(shí)有松軟的感覺(jué)，表明溫度適宜，適合注射。
熱固性塑料受熱時(shí)，隨溫度的升高其固化速度加大，故只有選取具有相當(dāng)高的固化度所對(duì)應(yīng)的溫度為模具溫度時(shí)，才能在較短時(shí)間內(nèi)使塑料固化成型。
模具溫度的選擇應(yīng)考慮不同種類塑料固化反應(yīng)的特點(diǎn)。如聚鄰苯二甲酸二烯丙酯，不飽和聚酯塑料，固化時(shí)系按游離基聚合反應(yīng)而交聯(lián)，放熱比較集中，當(dāng)模具溫度高時(shí)制件易出現(xiàn)裂紋和白斑，模具溫度一般為150～165℃。對(duì)于酚醛塑料而言，在150～200℃，動(dòng)模與靜模的溫度差值為10～20℃，以利用熱膨脹的差異使制件貼在動(dòng)模上，便于脫模和頂出制件。
pvc塑料管材設(shè)備螺桿轉(zhuǎn)速及背壓
螺桿轉(zhuǎn)速是控制物料溫度的一個(gè)參數(shù)。轉(zhuǎn)速增大，塑料受到的剪切作用越大，摩擦生成的熱量增大。對(duì)于固化速度較快的塑料品種可取低的轉(zhuǎn)速。螺桿直徑增大，摩擦生成熱也會(huì)增大，因此，隨著直徑增大，相應(yīng)轉(zhuǎn)速也要降低。
對(duì)于酚醛塑料粉，當(dāng)螺桿直徑為40～60mm左右時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)為30～80轉(zhuǎn)/分。當(dāng)注射玻纖增強(qiáng)酚醛塑料時(shí)，處于減少對(duì)玻纖的磨損，所以用30～40轉(zhuǎn)/分為宜。
背壓也稱反壓力。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料向前推進(jìn)和進(jìn)行塑化時(shí)，常給螺桿施加一定的背壓，減低螺桿后退的速度，壓緊聚積在螺桿前端的塑料，增大其密實(shí)度，還可排出同塑料一同進(jìn)入料筒內(nèi)的空氣。背壓小達(dá)不到目的。但背壓過(guò)大，使消耗于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的功增大，同時(shí)由于摩擦生成的熱量增高，使料溫增高。還可能使物料在螺桿噴咀離開(kāi)模具時(shí)從噴咀流出。當(dāng)背壓大于積料使螺桿后退的反作用力時(shí)，將無(wú)法進(jìn)料。一般背壓值可為注射壓力的1/100～1/150(表壓約為0.3～0.6Mpa)。
