鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
規格及外觀質量
（1）GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格，外徑10~426mm,共計43種。壁厚1.5~26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
（2）GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔（冷軋）管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
（3）GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量：高壓鍋爐管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
爐焊是屬于壓力焊的一種，溫度和壓力是影響鍋爐管焊縫質量的主要因素。而焊接溫度和壓力又受鋼的化學成分、加熱溫度、管坯的邊緣狀態和成型輥的孔型設計等因素的影響。
管坯的化學成分不但決定壓力焊接的可能性，而且還是限制加熱溫度的因素。實踐證明，含碳量大于0.3~0.5%時，焊接溫度隨著含碳量的增加而降低；而當含碳量小于0.3~0.5%時，壓力焊縫強度隨著含碳量的增加而增大。這是因為對接爐焊時焊接壓力較小，單靠壓力不能獲得良好的焊縫，還必須將管坯加熱至接近于熔化的溫度，才能得到良好的焊縫，保證足夠的強度。
焊爐管所用的管坯含碳量都控制在0.3~0.5%以下。沿鋼錠縱向切開的管坯或由鍋爐管剪裁成的管坯，由于沸騰鋼偏析的特點，致使管坯兩邊的邊緣處的化學成分有很大差異。偏析嚴重的管坯使得在加熱爐中加熱時無法保證管坯兩邊緣和中心部分要求的不同溫度，含碳量和硫等雜志較多的一邊，將因溫度過低時，則焊不上。鉻、鎳和有色金屬的存在，會使邊緣處產生致密的氧化物，因擴散速度減慢而導致焊接困難。
吹風也是影響鍋爐管焊縫質量的因素之一。因為吹風不但可以吹掉邊緣處的熔渣和氧化鐵皮，提高邊緣處的金屬純度，而且會使溫度升高50~80℃，對鍋爐管焊縫處金屬形成共同結晶極為有利。因此，風壓和風洗速度，風咀的結構形狀和噴射角度等的正確與否都會影響鍋爐管焊縫的質量。
此外，管坯邊緣的缺陷都會造成過燒、波浪彎等廢品。保證管坯幾何形狀、尺寸的精確和壓力成型焊接機正確的孔型設計及壓力的選擇等也在不同程度上影響鍋爐管爐焊的質量。
