近年來，螺旋縫埋弧焊管在油氣輸送管道中的應用范圍不斷擴大，過去不在油氣輸送管道上使用螺旋縫埋弧焊管的美國、印度和歐洲等國家和地區的一些主要管道業主都已大量采用。
市場對高質量螺旋縫埋弧焊管的需求，推動了預精焊機組建設的飛速發展。10年前，全世界螺旋縫埋弧焊管預精焊機組只有四五套，而目前已超過20套，其中印度已超過10套、土耳其1套、希臘1套（預焊速度達到7.8m/min～10.0m/min）、伊朗1套、德國1套、中國4套、美國4套（預焊速度達到12.5m/min， 2009年已有3條建成投產，年設計產能均為30萬噸）。
目前，雖然我國油氣輸送用螺旋縫埋弧焊管產能已達450萬噸，但大直徑預精焊機組只有4套，分別由渤海石油裝備制造公司、中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司（簡稱中油寶世順）、沙市鋼管廠和山東勝利鋼管有限公司建設。我國預精焊機組建設起步較晚，機組主要由人工控制，沒有實現完全自動化，成型、合縫控制技術落后，工藝處于磨合階段，精焊質量、效率較低， 與印度相比有較大差距。
我國已建成的這些JCOE直縫埋弧焊管生產線代表了我國直縫埋弧焊管的裝備技術水平。但相對于UOE法來講，JCOE法的產能較小，寶鋼股份建成的現代化UOE機組將我國直縫埋弧焊管設備水平提高到世界一流水平。我國直縫埋弧焊管生產能力已突破350萬噸，除少數機組外，大部分機組屬于國內配套，而進口設備的不足之處也在生產過程中得到了制管企業和國內設備制造廠的聯合攻關、改進，并取得了理想的效果。
隨著制管設備設計與制造的國產化，再參考進口設備的結構和功能，極大地促進了我國大直徑直縫焊管裝備的研制和發展，使得機電液一體國產化率不斷上升。結合我國鋼管折彎機、水壓機、倒棱機等的裝備技術的提高，我國將逐步實現整條生產線的工藝和裝備國產化。 焊管裝備的信息系統建設。
焊管企業質量控制離不開信息化。信息化不僅是計算機、電氣技術人員的事，還需要全員，特別是工藝技術人員的關注和參與。歐洲地區鋼管公司的PRODIS（生產控制和信息處理）系統和沙特國家鋼管公司的TTS（雙向安全追溯）系統都是生產線自動化的典范。
目前，國內焊管企業通過包含ERP、MES 和PCS（過程控制系統）在內的生產線現代化信息建設，可以實現以下幾個方面的管理：1.對用戶合同從訂單接收開始直至結算為止實行全程跟蹤和優化，以及高效的生產組織管理，提高企業服務水平；2.強化產品質量管理，按客戶需求控制實物水平；實現即時的庫存管理、快速正確的發貨方式，提高企業管理整體效益，縮短產品供貨周期；3.執行生產計劃管理，保證全廠生產的穩定運行；實現生產線全自動控制功能；監視全廠的生產設備和物料，確保生產有條不紊地進行；4.通過控制優化功能，確保產品質量，提高產品收得率，降低生產成本；收集、管理各種生產實績和設備狀態；5.改善勞動條件，節省人力，提高勞動生產率。
在機組單機自動化、信息化的基礎上，向全線（包括檢驗、實驗室）數字自動化、網絡化、智能化發展是焊管機組的發展方向。先進的焊管企業不僅實現了焊管機械設備的數字化自動控制，而且焊接和熱處理電源和無損檢測裝置也實現了全數字化控制。數字化和信息技術不僅用于先進制管設備的運行控制， 而且用于成型、焊接過程的有限元分析；不僅可實時監控焊管質量，而且具備了數據分析和處理能力，通過內部控制和預警，提高質量保證能力和質量的持續改進能力。
