鋼帶波紋管具有重量輕、耐老化、連接方便等特點(diǎn),它的成型工藝具體分為以下幾點(diǎn):
(1)在鋼帶波紋管的成型過(guò)程中，管坯要膨脹，管坯壁要變薄，最后形波紋。雖然成型后的波紋形狀受模板控制，因受熱處理等因素的影響，每個(gè)波紋也不會(huì)完全相同。每個(gè)波紋環(huán)狀的中心并不在一條中心線。
(2)對(duì)于直徑大的鋼帶波紋管可以用滾輪滾壓的方法直接成型。采用單波連續(xù)成型機(jī)時(shí)，將多模板一次成型的動(dòng)作，分解為簡(jiǎn)單的重復(fù)動(dòng)作，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。這種加工方法，可加工不同規(guī)格的鋼帶波紋管，加工后的波紋管質(zhì).最較好。在管坯初始膨脹成形過(guò)程中，管坯的膨張靠表而積的增大來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以管壁變薄是不可避免的。在內(nèi)圓弧處的管壁減薄較少，外圓弧處的管壁減薄較多。這就影響鋼帶波紋管的彈性性能和強(qiáng)度壽命。控制這一管壁變薄的規(guī)律是很有實(shí)際意義的。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不同，會(huì)使同一補(bǔ)現(xiàn)格的鋼帶波紋管產(chǎn)生不同的特性和性能。
(3)當(dāng)管坯膨脹到一定程度，管坯一端受油缸活塞桿的推動(dòng)進(jìn)給而形成波紋。在形成波紋的過(guò)程中，管坯內(nèi)腔體積變化較明顯，腔內(nèi)壓力的變化對(duì)鋼帶波紋管的質(zhì)量和成品率有影響，對(duì)波紋壁的繼續(xù)減薄有影響。為了使管壁變薄的差別不致太明顯，不但在工藝上要有考慮，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺時(shí)，波紋若外內(nèi)徑的比伙不要大于1.5,也就是說(shuō)，液壓方法制造鋼帶波紋管比較適合淺鋼帶波紋管。
(4)外內(nèi)徑比值大于1.5的深鋼帶波紋管，采用先機(jī)械滾壓再液壓成吧的工藝來(lái)制造較合適。管坯先被滾輪滾壓出內(nèi)圓弧波紋，然后再液壓成型。雖然管的外內(nèi)徑比大些，但管壁減薄相對(duì)說(shuō)不會(huì)太大，這對(duì)鋼帶波紋管的強(qiáng)度壽命有利，成型后的鋼帶波紋管彈性好且成品率高。
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