目前薄壁不銹鋼管材的連接方式呈多樣化趨勢。據中建國際上海有限公司總工姜文源先生先容，將近20多種連接方式，如斯眾多的連接技術的泛起，令設計單位無所適從，但壓接技術仍舊占據主流地位。尤其是卡壓連接，出產企業為數最多，就如斯之多的卡壓連接出產廠家當中，也存在著良莠不齊，加工粗略、省工減料、工藝不齊全、檢測和實驗手段缺乏的現狀。因此造成了行業陷入無序，惡性的競爭狀態，制約了行業健康發展。
作為中國建筑學會建筑給水、排水研究分會集團會員單位的寧波福蘭特管業有限公司，依據10多年來對于冷軋不銹鋼加工經驗和技術、和自身模具研發前提、本著推動行業健康發展的責任和使命感，以科學、客觀、求真、務實、理性、嚴謹的立場，向大家先容薄壁不銹鋼管材，卡壓式管件的加工經驗和技術心得，以饗讀者：
1)卡壓式管件和管材因為存在著精度上配合要求，為保證管件和管材在尺度的公差帶范圍 內，出產企業必需在管件、管材自主配套出產上形成體系。否則精度不能保證，影響壓接質量。
2)材料選擇非常重要。冷軋鋼帶的化學成分的含量和分布的平均度、厚度和寬度尺寸存在精度上差異，將影響加工質量，因為大廠和小廠在治煉技術存在水平高低，從而造成管材加工成型后品相差異。高品質的不銹鋼管材不能選用小廠出產的回爐料，建議選擇浦項、太鋼等廠家出產的冷軋不銹鋼鋼帶。
3)管材焊接的設備和氣體保護焊接是樞紐
采用美國入口林肯焊機、電流持續不亂，并在氬氣和混合氣體雙重保護，確保材料充分焊透、平均，避免材料溶化后的溶液與空氣接觸、假如不加氣體保護就會使焊接區域的氧化鉻膜松散、密度變小，焊接層內產氣憤孔;焊接表面和內部不光滑，影響產品外觀和內部通暢;導致焊接時溶液流向不平均，鎳和鉻輕易沉積并且分布不平均。焊接區易銹蝕;泛起晶間侵蝕。
4)管材成型后的檢測手段很重要
采用渦流探傷工藝可以全方位檢測管材質量，可以發現管材表面凹凸不平、劃痕、半透明裂紋;可以發現管材表面和焊接區域氣孔;可以發現焊縫虛焊或沒焊透;發現焊縫內部氣孔、夾渣;發現焊縫不平或沉積不平均。同時渦流探傷工藝可以保證產品逐根檢測、進步效率，普通的水、氣壓檢測則做不到。
5)不銹鋼管件、管材加工須具備完善的出產工藝。其中包括不銹鋼加工必不可少的固溶處理。氣體保護焊接，酸洗鈍化處理以及確捍衛生機能的超聲波清洗工藝。
6)出產企業應建立完備的檢測機制，要保證產品品質始終如一。我們通過材料的光譜分析、鹽霧實驗，以及管道的渦流探傷、材料的抗拉強度，延伸率測試。管件的氣密和水壓測試，確保了管件、管材的加工質量。
7)管件、管材的加工模具的使用壽命直接影響工件的加工精度。福蘭特公司借助在金屬模具方面的技術上風，成功研制出壽命達10萬次以上的加工模具，充分保證了產品的精度。
8)企業對管道系統的整體安全可靠性須有相應實驗前提。我公司依賴科學實驗手段，引進了一流的大型冷熱水輪回實驗機，交變彎曲、震驚實驗、拉拔、擴口、壓扁試驗機;壓力波、負壓、耐壓試驗機等模擬實驗設備，建立了業內最提高前輩、最完備、最可靠的實驗室前提。完全籠蓋了國家尺度中所有檢測項目，真正保障了產品的持續高可靠性。
