1.查看減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是不是在規(guī)則的油位和水位上。
2.查看安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是不是活絡(luò)、準(zhǔn)確;壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定時作排氣實驗，以防閥芯粘連和閥孔阻塞。
3.查看水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是不是杰出，不得有漏水、漏氣，漏油，查看電氣接零(地)線是不是結(jié)實牢靠，停泵一星期以上時，要丈量主電機(jī)絕緣是不是杰出;查看與水壓機(jī)的聯(lián)絡(luò)信號是不是準(zhǔn)確牢靠。 4.開泵次序：
(1)查看所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是不是悉數(shù)在敞開方位，翻開高壓泵的泵頭放氣閥和光滑油泵的冷卻水閥;
(2)開動光滑油泵，作業(yè)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待光滑油指示燈顯現(xiàn)正常后，發(fā)動高壓泵主電機(jī);
(3)待泵頭空氣排盡后，當(dāng)即封閉排氣閥;
(4)高壓泵作業(yè)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上鎮(zhèn)壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時(依據(jù)泵房設(shè)計也可提前宣布“能夠作業(yè)”信號)給水壓機(jī)宣布“能夠作業(yè)”信號，水壓機(jī)開端作業(yè)。
5.啟閉閥門時，—要站在閥桿旁邊面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6.作業(yè)時不得脫離作業(yè)崗位，緊密監(jiān)視操控儀表和水位指示燈是不是正常，如呈現(xiàn)假水位時，應(yīng)當(dāng)即采納辦法，并每10～15分鐘對悉數(shù)設(shè)備巡回查看一遍，每小時記載一次工作狀況，油溫、軸承溫度不得超越50℃，乳化液溫度不得超越60℃，冷卻水溫度不得超越40℃，電機(jī)溫度不得超越額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓，當(dāng)即拔下鎮(zhèn)壓插頭，并堵截總電源，待水位降到正常后，告訴水壓機(jī)中止作業(yè)。待修補(bǔ)康復(fù)正常后，才干持續(xù)作業(yè)。
8.用肥皂水查看蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是不是漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)狀況，說明漏氣嚴(yán)峻，應(yīng)及時修補(bǔ)。如要化凍，禁用明火。
9.發(fā)現(xiàn)下列狀況時，按下“緊迫停機(jī)”銨鈕，當(dāng)即停機(jī)和堵截需求封閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)宣布“緊迫停機(jī)”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)選用辦法降不下來時;
(2)有異常的響聲、轟動時;
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯現(xiàn)禁絕確或失靈時;
(4)俄然呈現(xiàn)嚴(yán)峻漏水無法堵住時;
(5)電磁閥操控失靈不起作用時。
10.停泵次序：
(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號后，當(dāng)即給水壓機(jī) 發(fā)回“能夠停機(jī)”信號;
(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級以上;
(3)拔下鎮(zhèn)壓插頭，堵截最低液面閥電磁鐵電源;
(4)堵截水泵電源，禁絕帶負(fù)荷停泵;
(5)高壓泵中止作業(yè)后，堵截光滑油泵電源，封閉光滑油冷卻水閥門。
11.當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時，應(yīng)中止高壓泵的作業(yè)，充氣時應(yīng)恪守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。 12.禁絕對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆開、檢修、調(diào)整時，必須在卸壓和堵截電源后方可作業(yè)。
