加工的不銹鋼管螺紋可能產生如下幾種缺陷：

　　①螺紋不圓整。由于不銹鋼管在運輸過程中有壓扁或有橢圓度，或者在加工過程中由于切削量過大，對不銹鋼管產生過大的扭轉力，使管子變形，都會使螺紋不圓整，無法安裝管件。應對管口做必要的檢查，并注意加工切削量。

　　②爛牙及絲牙局部缺損。這是由于冷卻不充分、切削量過大及切削速度過快以及鐵屑被擠入螺紋造成的，同時與材質的韌性也有關系。在加工過程中產生停頓，中止切削， 也會造成爆牙現象。正確的操作可以避免這種缺陷。

　　③絲牙切削深度不一及偏心切削，產生一邊不銹鋼管壁切得深，另一邊切得淺。產生的原因：一是不銹鋼管不圓整，另一種是由于后套未關緊，管子與絞板偏心。

　　④切削出細牙螺紋。原因是板牙的1、2、3、4號次序不對，這很容易發現和糾正。 另一種原因是號碼順序對，但板牙不是原配，而是從幾副切削過的板牙中選配出來的，由于磨損不一樣，從而切削出不合格的螺紋。

　　⑤螺紋徑切削過細，也即螺紋加工得太松了。這就要注意對管件和閥門的螺紋公差情況預先調查，看哪種配件較松，哪種配件較緊，在加工時具體掌握切削量，加工出配合適宜的螺紋。

　　在螺紋加工過程中，必須消除上述種種缺陷。加工出的管螺紋必須清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，并在縱方向上不得有斷處相靠。

　　在實際安裝中，當支管要求有坡度時，以及遇到管件的螺紋不端正等情況，則要求加工有相應的偏扣，俗稱歪牙。歪牙的最大偏離度不能超過15°。歪牙的操作方法是將絞板套進一兩扣后，把絞板后套根據所需的偏度略為松開，使板牙與管中心略有偏斜地進行切削，這樣套成的螺紋即成歪牙。