銅礦尾礦管

公司研制的礦業尾礦管，超高管是由超高分子量聚乙烯管和碳鋼管經科學的生產工藝復合而成，該產品在秉承了超高分子量聚乙烯管優異特性的基礎上又擁有碳鋼管高承壓的優良性能，具有耐磨、耐高壓、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑、抗粘結等系列特點，可廣泛應用于長距離疏浚、吹填、粉煤灰輸送、礦山尾礦、水煤漿高輸送以及含渣腐蝕性介質等輸送領域。公司是全球唯一能夠生產內徑800mm以上大口徑超高分子量聚乙烯鋼塑復合管的企業，該產品輸送流量可比傳統鋼管提高3倍以上，使用過程中減少了管道更換次數及停產時間，工程管道綜合造價可比鑄鋼管降低400%。

銅礦尾礦管用在礦業上的優勢性能：

1、超高管的抗沖擊性。抗環境應力、開裂能力、抗刻劃能力居各類塑料之首，其中抗沖擊強度常溫下是PE100的10倍以上，-30℃時是PE100的16倍以上；抗開裂能力是PE100的2倍左右，而且環境溫度越低，抗沖擊能力越強。它的這種超凡的柔韌性，使得它無需復合鋼管，便可以抵御各種外力沖擊、地殼變形，而且比鋼管更安全、更可靠。

2、超高復合尾礦管的耐磨性是鋼的4～7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2.3倍輸送粉煤灰一類小顆粒漿體效果更佳。

3、超高管是一種飽和分子團結構，化學性能非常穩定，能耐各種腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。

4、超高管具有不粘著性，它的化學和物理極性低于普通塑料，例如聚乙烯極性為9，超高只有1。比金屬材料當然更低，所以普通粘接劑對超高不起作用。同樣，結垢物質也難以附著。只要漿體流速達到2.3～4.6米/秒，結垢就難以形成。即使長期緩慢積累形成垢層，也不牢固，容易清除。而且酸洗無需加緩蝕劑，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。

5、鐵礦尾礦管的理論使用壽命可達幾百年，超高的老化速度和脆化速度非常緩慢，埋地使用50年，其機械性能僅降20％左右，超高管材防老化性能優于PE100，聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，抗紫外線性能與PE100相同.

6、超高管的摩擦系數僅為新鋼管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡膠的1/20，聚丙烯的1/2。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蝕性又可使管壁始終保持光滑暢通，流通能力一般高出鋼管50％以上，使傳輸系統長期保持低壓暢通狀態。

7、超高管的抗拉屈服強度和抗拉斷裂強度較高，熱變形溫度高出普通塑料十幾度，而冷脆溫度幾乎沒有下限，加之100％的延伸率，所以，可在較大溫度范圍內，承受較大的管子應力，吸收沖擊載荷和關停出現的水壓波動。

8、超高管的焊接工藝簡便、直觀、效率高，焊縫強度超過管材本體，為長距離管道，特別是中、高壓管道的安裝提供了方便和保證。超高管無需防腐，管道質輕柔軟，便于搬運鋪設，允許根據地形變化改變走向。

超高管的安裝費用一般僅為鋼管和鋼塑復合管的五分之一左右。

9、鐵礦尾礦管的價格較為適中。中等直徑，中、低壓管道的工程總造價甚至比無縫鋼管還低，更低于復合管和合金管道，而使用壽命卻高于鋼管6倍以上、復合管4倍以上，經濟效益十分顯著。

10、超高管適用于原油集輸管線，因原油集輸管線大部分在偏遠地區敷設，地況地貌復雜，氣候變化大等不利條件，所以超高管其優點是質輕，安裝施工方便，耐低溫性強，抗老化，所以對原油集輸管線敷設，其優點更為突出。

通過以上分析可以看出，對于工礦企業 的各種固體顆粒、粉體、漿體輸送來說，由于工況條件惡劣，經常會遇到磨損嚴重、結構嚴重、腐蝕嚴重等實際問題 ，傳統管道難以滿足使用要求。超高管道作為一種不易結垢、高耐磨、高抗沖擊、耐腐蝕、耐低溫、自潤滑的新型管道，在固體顆粒、粉末的耐磨耗氣力輸送，漿體的耐磨蝕水利輸送以及各種腐蝕性流體、氣體的輸送方面，具有獨一無二的優越性，是固體、液體、氣體三態物質均可輸送的高性能工程塑料管材。

銅礦尾礦管公司部分案例：

1.青海鑫川礦業有限公司管道項目 （3000米 Φ219超高分子量聚乙烯復合管道）

2.洛陽鉬業集團司管道項目 （1200米 Φ377超高分子量聚乙烯復合管道）

3.欒川巨豐礦業有限公司尾礦管道項目 （3200米 Φ273超高分子量聚乙烯復合管道）

4.嵩縣威巖礦業有限公司管道項目 （1400米 Φ219超高分子量聚乙烯復合管道）

5.欒川合鑫源礦業有限公司尾礦管道項目 （3900m  Φ159超高分子量聚乙烯復合管）

6.黔西南金龍黃金礦業有限責任公司尾礦管道項目 （1500m  Φ159超高分子復合管）

7.欒川發恩德礦業有限公司尾礦管道項目 （1500m  Φ325超高分子量聚乙烯復合管）

8.山西陽白礦業有限公司尾礦管道項目 （500m  Φ159超高分子量聚乙烯復合管）

9.湖南十五冶出口剛果金,抽沙排沙項目（4800mm, Φ219超高分子量聚乙烯復合管）