產品名稱：無縫精密不銹鋼儀表管
外徑OD(4.0mm~ 38.0mm)×壁厚WT(0.4mm~3.0mm) ×長度LONG(2000mm~35000mm)
主要材質：TP304/TP304L、TP316/TP316L etc.

主要應用于航空、航天專用的精密儀器儀表制作，以替代原有的銅管和合金管，部分應用于軍工產品用作核設施的冷凝器專用管。

創新點及先進性：利用公司自主研發的光亮退火爐，替代傳統的退火酸洗工藝，更有效地保證了統一連貫的退火溫度，使得管子表面無滲碳，更好的晶間腐蝕性能，又消除了應力，既減少了材料的浪費，又節約了能源，較酸洗退火工藝來講，更進一步地減少了對環境造成的污染；采用了公司自主研發的金屬管熱處理均勻冷卻裝置技術，能夠立體循環水流對管子的內外表面進行冷卻，有效的提高了金屬管熱處理冷卻的效率。

1、成果概述
    (1) 歸屬《技術領域》第三級子目錄的適應性描述
    本項目主要應用于航空、航天專用的精密儀器儀表的制作中，以替代原有的銅管和合金管，部分應用于軍工產品用作核設施的冷凝器專用管。相較于現有的儀表儀器管，本項目具有管壁更薄、管徑更細、重量更輕的優點。由于項目產品在加工過程中必須對不銹鋼管內、外部均進行光亮退火，其生產工藝和加工難度都很大。目前能夠生產該類產品的生產廠商國外只有美國的三維克公司（Sandvick)，國內只有本公司已經實現了量產，目前產品全部出口德國蒂森克虜伯公司（ThyssenKrupp）和美國瑪蒙集團下屬的Marmon/Keystone公司。國內目前有部分科研院所和電力企業，在節能型儀表和核冷卻用冷凝器中亦開始采用該類產品作為冷凝管使用，以替代現有的銅管和不銹鋼管，用以進一步提高儀器儀表的靈敏度或提升冷凝器的換熱效率。目前該產品在國內的應用還處在探索階段。
    作為高精度儀器儀表生產和高效率冷凝器生產的重要基礎件之一，本項目符合《技術領域》中“先進制造—先進制造技術及設備—機械基礎件制造技術—高性能的機械基礎件”（4109）的要求。
    (2) 立項背景（包括技術來源、產學研合作方式及合作內容）
    無縫精密不銹鋼儀表管（TP304/TP304L、TP316/TP316L）是一種利用在線光亮退火技術加工而成的、具有高附加值的奧氏體不銹鋼管。由于其加工技術要求對不銹鋼管內、外壁均需進行光亮退火處理，以至于其加工成本過高，難以適應市場的需求。在線光亮退火技術，國內廠家目前還無法克服技術難點，主要是經光亮退火技術后管材的均勻降溫和如何消除內應力的問題難以解決。國外目前也只有美國三維克公司（Sandvick)解決了高問題并實現了量產。
    針對這一技術難點，本公司開始實施公關，在公司加熱器用焊接奧氏體不銹鋼管（含U型管）和低壓及高壓加熱器用無縫奧氏體不銹鋼管（含U型管）成果的基礎上，進一步開展研發，經過兩年多不斷探索，終于開發出金屬管熱處理均勻冷卻裝置和鋼管在做水壓時的密封夾具等系列加工裝置和輔助工具，并摸索出光亮退火后消除內應力的最佳技術解決方案。
    (3) 主要研發內容及取得的成果
    本項目主要應用于航空、航天專用的精密儀器儀表的制作中，以替代原有的銅管和合金管，部分應用于軍工產品用作核設施的冷凝器專用管。項目針對目前國內生產的現狀，主要研發了光亮退火技術，目前已形成了企業自己的技術秘密。針對生產過程中的內應力問題，開發出“金屬熱處理均勻冷卻裝置”，已獲實用新型專利授權（專利號：ZL200720074531.0）和發明專利受理（受理號：200710045765.7）。項目生產過程中還涉及一項發明專利，以獲得專利受理號“專利名稱：鋼管在做水壓時的密封夾具，受理號：200810204214.5”。
    項目技術目前已通過中國科學院上海科技查新咨詢中心查新，報告編號：200921C703777。
    項目技術已通過國家金屬材料質量監督檢驗中心（上海材料研究所檢測中心）技術檢測，報告編號：2009-L-8125、2009-L-7518。
    小批量產品已通過美國American International Materials,inc.的認可，并實現小批量銷售。
2、項目與國內外同行技術分析比較
    (1) 國內外行業技術現狀分析
    國內外目前生產的產品基本上還采用的是冷軋和冷拔相結合的生產工藝，該工藝的缺點是不銹鋼管內部容易產生冷拔的痕跡，使得管壁較為粗糙；其次，均采用油脂和石灰的混合物進行冷拔，已造成對生產現場黃精的污染，與之相較，本項目產品的外表面更加光滑；而在退火工序中，本項目利用自行研發的光亮退火爐，無須酸洗退火，既保持了同一連貫的退火溫度，保證了不銹鋼管表面無滲碳現象發生，具有更好的晶間腐蝕性能，又有效地節約了能源消耗和提高了生產過程的環境保護。國內外生產廠商大多還采用的是酸洗退火工藝；從不銹鋼管的表面狀態看，國內外其它廠商則采用退火酸洗或外拋光工藝。
    目前采用內外管壁光亮退火工藝的只有美國三維克公司（Sandvick)公司一家，其技術對外采取保護，形成了壟斷。
    (2) 與國內外同類產品的分析比較
    本項目在生產工藝上，除最終步驟外，生產過程均采用冷軋工藝，而國內外目前均采用的是冷軋和冷拔相結合的生產工藝，本項目生產工藝與之相較，不銹鋼管內部不會產生冷拔的痕跡，使得管壁更均勻光滑；本項目在最后工序采用冷拔油冷拔，而國內外目前均采用油脂和石灰的混合物進行冷拔，與之相較，本項目產品的外表面更加光滑；在退火工序中，本項目利用自行研發的光亮退火爐，無須酸洗退火，既保持了同一連貫的退火溫度，保證了不銹鋼管表面無滲碳現象發生，具有更好的晶間腐蝕性能，又有效地節約了能源消耗和提高了生產過程的環境保護。國內外生產廠商目前還采用的是酸洗退火工藝；從不銹鋼管的表面狀態看，本項目處于光亮退火狀態，國內外其它廠商則采用退火酸洗或外拋光工藝。從銷售價格來看，本項目價格只是美國三維克公司（Sandvick)公司的75%。

附件：
    國內外產品的技術比較：
    (3) 項目成果水平分析
    本項目利用無縫奧氏體不銹鋼管的特性，采用具有自主知識產權的冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），以及在線光亮退火技術，生產而成。經上述文獻檢索，未見與項目方相似的在線光亮退火爐和金屬管熱處理均勻冷卻裝置技術方面的應用，建議盡快申請相關專利，保護自主知識產權。綜上所述，本項目的綜合技術在國內外未見有完全相同或類似的報道，因此，該項目在主要指標上達到國際先進水平。
3、成果的創新點、先進性及主要技術特點
    (1) 創新點和先進性
創新點及先進性：
   1、本項目利用公司自主研發的光亮退火爐，替代傳統的退火酸洗工藝，更有效地保證了統一連貫的退火溫度，使得管子表面無滲碳，更好的晶間腐蝕性能，又消除了應力，既減少了材料的浪費，又節約了能源，較酸洗退火工藝來講，更進一步地減少了對環境造成的污染。
    本項目是利用公司專利技術生產出的無縫奧氏體不銹鋼管，是各類精密儀表專用的不銹鋼管。項目采用冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），在線光亮退火技術。無縫管的工藝主要采用冷軋或冷拔工藝（精密冷加工工藝），在線光亮退火技術。在無縫管的熱處理工藝上，華鋼采用了在線固熔化處理，在線固熔化的特點是加熱均勻、冷卻均勻，無托架支點損傷，處理后光亮潔白，故稱光亮退火，本項目采用的光亮退火無縫不銹鋼管不同于國內一般的退火酸洗工藝，能夠做到既環保又無污染，并且經過光亮退火的無縫不銹鋼管其抗晶間腐蝕和抗腐蝕性能良好。同時成品管要求通過無損渦流探傷和水壓測試，其各項測試性能指標均要求合格。
    2、項目采用了公司自主研發的金屬管熱處理均勻冷卻裝置技術，能夠立體循環水流對管子的內外表面
進行冷卻，有效的提高了金屬管熱處理冷卻的效率。
    (2) 主要關鍵技術
    光亮退火技術金屬管熱處理均勻冷卻裝置
    (3) 主要技術特點和相關指標
主要性能指標：
    拉伸試驗：根據標準要求，測試后的屈服強度達到290MPA，抗拉強度達到660MPA，伸長率達到60%。
    壓扁試驗：根據規定公式計算壓扁值，壓扁試驗結果無裂紋。
    擴口試驗：根據標準規定的內徑擴張率，擴張管子，試驗結果無裂紋。
    硬度試驗：根據標準的要求值，HRB硬度90以下，所測試的硬度值為75左右，完全符合標準要求。
    晶間腐蝕試驗：用硫酸和硫酸銅試驗，測定奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕的能力，試驗持續一定時間后，根據彎曲結果判定試樣表面無裂紋，完全符合標準要求。
    渦流試驗：根據渦流原理，檢驗產品的缺陷，參照校準樣管來測試被測產品，檢測結果無報警信號，試驗結果合格。
    相關指標：
    TP304/TP304L
    屈服強度：263MPa
    抗拉強度：590MPa
    伸長率：62%（G=50mm）
    HV5：165
    TP316/TP316L
    屈服強度：265MPa
    抗拉強度：580MPa
    伸長率：50%（G=50mm）
    HV5：170
4、項目成果成熟度分析
    本項目目前已完成小批量生產，目前正處于批量生產的前期。項目技術已通過機械工業材料質量檢測中心的技術檢測，部分產品已實現銷售。