隨著近年煉鐵技術的快速發展，現代高爐向大型化、高效長壽和高風溫等方向發展。熱風管道是將熱風爐內1400℃左右的熱空氣輸送到高爐的中間環節，是煉鐵廠核心部位。作為熱風管道上吸收管道熱位移的金屬波紋膨脹節，由于工作介質、工作條件的復雜和結構的特殊性，高爐運行時膨脹節突然失效，如何短時間查明膨脹節失效原因，避免類似的事故再次發生，是我們膨脹節廠家值得考慮的一個問題。
因此，滄州永源對熱風管道波紋膨脹節的制作進行改進，以便更好地吸收熱風管道上的熱位移，其改進措施：
1.熱風管道波紋膨脹節設計制作方面
1）補償器設計應選用加強型結構，波紋元件壁厚和層數增加。
2）波紋元件直邊端與筒節采用內插焊接，其中筒節應采用不銹鋼材質。
3）根據計算的熱位移及其高疲勞的特殊性，波紋應為3+3。
4）高溫自由復式波紋膨脹節膨脹縫應采用迷宮結構。熱強性不低于310S。
2.熱風管道耐材及砌筑方面
1）作為填充膨脹縫的高溫陶瓷纖維氈，應選用含鋯的陶瓷纖維，耐溫大于1450℃，并做耐高溫試驗。膨脹縫寬度是含鋯的陶瓷纖維厚度的二分之一或三分之一。
2）在熱風管道采用曲縫鎖磚設計，增加耐火襯壁的隔熱性，減少因軸向位移造成砌縫水泥的損毀，降低串氣對熱風管道損害。磚與磚之間相互鎖住，難以軸向錯動。
3）在熱風管系中，金屬波紋膨脹節是整個系統的薄弱環節。熱風管道耐火襯壁的膨脹縫應與膨脹節的膨脹縫錯開。避免波紋管外壁溫度過高。
3.針對熱風管道外壁溫度偏高可能帶來安全隱患，可采取如下措施：
1）熱風系統管殼溫度控制在170℃~200℃，避免高溫下管殼應力超出設計范圍；同時控制溫度不能過低，防止串風中SO2、NO2在外殼內壁形成露點腐蝕。
2）可以對高溫區進行灌漿處理減少串漏，盡量避免噴水降溫，這樣將會加快殼體的露點腐蝕。
3）對熱風尾氣NOx含量進行監測，掌握拱頂溫度與NOx含量的關系，確定最佳拱頂溫度。