1、下料
根據所需圖紙設計的長度尺寸，將管材截斷，管長應考慮管件的承插深度、管口打磨余量及增加上的封口環，端口與管材軸線垂直。
2、封口
使用封口環或PE焊條封，選用封口環時采用加熱板封、選用PE焊條時采用焊槍封。
3、去氧化層
為了提高熔接性能，管材的熔接面、管件內壁需去氧化層。宜采用手工刮削，或電磨處理。去氧化層時應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮。
4、保持管材、管件表面清潔
刮好后要用清潔抹布或棉紗做好內外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油及其它臟物。
5、晾干
組裝時要保證管件、管材端口干燥，不允許有水珠進行裝配。
6、做記號
在管材端口做好管件的承插深度記號，確保管材承插到位，保證熔接質量。
7、安裝扶正器（dn315以上規格適用）
將扶正器的兩個卡環調到管材的適當位置，必須位于記號之后，以免抵住管件承插不到位，擰緊扶正器的卡環螺母，卡緊在管材上。
8、承插到位
承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進。另一頭采用榔頭敲打或扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。
9、調整
安裝完后，將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型，一般角度不超過15度。
10、管件編號
為了控制質量的追蹤，責任落實到人，裝好一個管件要對管件進行編號，號碼由年、月、日、管件組成；如09012001表示：09年12月20日焊接的第01個管件。
11、焊接
管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的，連接前需要選擇適合的電源，焊機的使用電源有220V及二相380V兩種，使用前務必核對清楚，使用的電纜至少3×6＋1mm2規格，如輸送的距離過長，電纜需適當加粗，減少線損。
12、冷卻
焊接完后在冷卻過程中要讓街頭處于自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。
13、壓管
為了防止埋地管浮管，與試壓時壓力的作用使管道蠕動，安裝完時應對管道進行壓管，一般為管頂500mm以上，壓管時應露出管件，以便觀察。
14、鋼絲網骨架聚乙烯復合管與其他金屬管道、閥門、伸縮節連接采用法蘭連接。連接時先將法蘭連接件與金屬法蘭連接好，對正后通電焊接。
15、為了補償管道的熱脹冷縮，管道系統可呈蜿蜒敷設。
16、管道暫時停止安裝時，兩端要采取臨時封堵措施。
17、管道交叉處理
遇到新、老管線標高相近無法穿越時，應由施工單位會同甲方、設計及監理單位現場核實后，在滿足管道規范要求間距的情況下進行交叉穿越處理，處理方法為采用彎頭跨越和蜿蜒穿越兩種方法。
