鑄鋼節點的材料及其選用

1. 鑄鋼節點的選材應應遵循技術可靠、經濟合理的原則，綜合考慮結構的重要性、荷載特性、節點形式、應力狀態、鑄件厚度、工作環境和鑄造工藝等多種因素，選用適當的鑄鋼牌號與熱處理工藝。

2. 焊接結構用鑄鋼節點的鑄件材料應采用符合現行國家標準《焊接結構用碳素鋼鑄件》GB/T7659規定的ZG230--450H、ZG275--485H鑄鋼或G17Mn5QT、G20Mn5N、G20Mn5QT鑄鋼。當有依據時，也可選用其它牌號的鑄鋼。

3. 非焊接用鑄鋼節點的鑄件材料可選用符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的ZG230--450、ZG270--500、ZG340--570、ZG340--640等牌號鑄鋼，并符合非焊接結構用鑄鋼牌號的化學及力學性能要求。

4. 焊接結構用鑄鋼節點與構件母材焊接時，在碳當量與構件母材基本相同的條件下，可按與構件母材相同技術要求選用相應的焊條、焊絲與焊劑，必要時應進行焊接工藝評定認可。

5. 鑄鋼節點的鑄件材料應具有屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率、沖擊功（考慮環境溫度）和碳、硅、錳、硫、磷、合金元素等含量的合格保證，對焊接鑄鋼還應有碳當量的合格保證。

6. 鑄件壁厚不宜大于150 mm，當壁厚很大時應考慮厚度效應引起的屈服強度、伸長率、沖擊功等的降低。

7. 在設計文件中應提出所選用的鑄鋼牌號與標準名稱，并按使用要求提出力學性能項目與碳當量要求，以及熱處理工藝要求（正火或調質）。所有要求項目的性能指標均應作為供貨條件予以保證。鑄鋼材料因故需代用時，必須經設計核查認可。

鑄鋼節點的生產、焊接、檢測等質量技術標準

在國內，由于結構用鑄鋼件應用于大型民用建筑鋼結構中的重要節點剛剛得到廣泛推廣應用，面臨著幾大問題需要解決：

1. 目前我國鋼材的冶煉技術已經達到國際先進水平，但鑄鋼件、鑄鋼節點的質量不能保證。由我公司參與編制的鑄鋼節點應用技術規程CECS235:2008解決了這一難題，使國內的鑄鋼節點走向國際化。

2. 國內許多鑄鋼廠家由于生產設備簡陋、冶煉爐的容積較小且不能夠達到精煉，生產技術、檢測技術及檢測設備都達不到要求，所以不能夠生產出高質量、高精度、大型的大噸位高難度鑄鋼節點。我公司是國內專業生產鋼結構工程“鑄鋼節點”的大型企業。目前廠區總面積30萬平方米，年產能60000噸余噸，固定資產3.6億元，可鑄造10公斤-120噸以內的所有鑄鋼節點和減振支座及鎖甲。公司不斷引進國內外鑄造行業先進技術，配備了國內外一流的生產、檢測設備，如：

模擬澆注系統、模型數控加工設備、計算機輔助測量系統、拉伸、沖擊試驗機：解決了大型鑄鋼件尺寸不精準、強度達不到的難題

50-120噸精煉電弧爐200-300噸熱處理窯：可滿足大跨度空間的超大型大噸位鑄鋼件的需求。

大型拋丸、噴鋅等設備：能夠解決復雜形狀節點的表面質量。

德國OBLF光譜儀、德國KK超聲波探傷儀、磁粉探傷儀：先進的質量檢測設備是控制鑄鋼件質量的最后關鍵環節，能保證出廠的產品全部達到工程項目上和各大設計院的要求，對于不合格的鑄鋼件禁止出廠、交付使用。

我公司堅持走科技興業的道路，重視企業人才培養，為國家鑄鋼結構技術規程的編制及更新提供了大量的實驗數據并編進了規程中，通過與本行業專家、知名院校、設計院頻繁的技術交流和共同研發實踐，培育了一支技術精良的專業團隊。已為國內外600多項大型鋼結構重點工程生產提供了優質的“鑄鋼節點”。產能及產品質量已跨入全國"鑄鋼節點”生產行業的最前列。

    隨著我公司對鑄鋼節點的深入研究，技術上突飛猛進的發展，使得鑄鋼節點在大跨度空間鋼結構工程中得到了廣泛推廣及應用。