1. 鑄鋼節點的選材應應遵循技術可靠、經濟合理的原則，綜合考慮結構的重要性、荷載特性、節點形式、應力狀態、鑄件厚度、工作環境和鑄造工藝等多種因素，選用適當的鑄鋼牌號與熱處理工藝。

2. 焊接結構用鑄鋼節點的鑄件材料應采用符合現行國家標準《焊接結構用碳素鋼鑄件》GB/T7659規定的ZG230--450H、ZG275--485H鑄鋼或G17Mn5QT、G20Mn5N、G20Mn5QT鑄鋼。當有依據時，也可選用其它牌號的鑄鋼。

3. 非焊接用鑄鋼節點的鑄件材料可選用符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的ZG230--450、ZG270--500、ZG340--570、ZG340--640等牌號鑄鋼，并符合非焊接結構用鑄鋼牌號的化學及力學性能要求。

4. 焊接結構用鑄鋼節點與構件母材焊接時，在碳當量與構件母材基本相同的條件下，可按與構件母材相同技術要求選用相應的焊條、焊絲與焊劑，必要時應進行焊接工藝評定認可。

5. 鑄鋼節點的鑄件材料應具有屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率、沖擊功（考慮環境溫度）和碳、硅、錳、硫、磷、合金元素等含量的合格保證，對焊接鑄鋼還應有碳當量的合格保證。

6. 鑄件壁厚不宜大于150 mm，當壁厚很大時應考慮厚度效應引起的屈服強度、伸長率、沖擊功等的降低。

7. 在設計文件中應提出所選用的鑄鋼牌號與標準名稱，并按使用要求提出力學性能項目與碳當量要求，以及熱處理工藝要求（正火或調質）。所有要求項目的性能指標均應作為供貨條件予以保證。鑄鋼材料因故需代用時，必須經設計核查認可。

各種化學元素對鑄鋼件性能的影響

（1）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．

（2）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．

（3）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，善鋼的可切削性是有利的．

（4）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

（5）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．

（6）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性．

（7）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

（8）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．

（9）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．

（10）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．

（11）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．

（12）硼；當鋼中含有微量的（0.001 －0.005 ％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．

（13）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼 在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．

（14）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。

鑄鋼節點的優點

1.由于鑄鋼節點的鋼管相貫處是在廠內整體澆鑄成型的，可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中，使鋼結構受力更加合理，整體結構更加穩定。克服了大量集中焊接造成的應力對整體結構帶來的不利影響。

2.鑄鋼節點具有良好的適應性，可根據建筑需要生產出具有復雜外型和內腔的節點，可按受力狀況采用最合理的截面形狀，從而改善節點的應力分布。

3.由于去掉了節點球，是鋼結構更加簡潔、流暢、制作外形美觀、尺寸準確，能夠充分表達建筑師的設計思想及對美關的需求。

4.鑄鋼節點的應用范圍廣，不受節點的位置、形狀、尺寸的限制，可以鑄成空間任意形狀，使任何形狀的建筑造型都可以成為現實，既可用于結構上、中部節點，也可用于支座節點。

5.由于鑄鋼節點是在工廠內制作完成的，大大的減少了高空作業的工作量，使整體建筑成本降低，整體工程質量提高，并且大大降低了高空作業對施工人員帶來的危害。