如何保證ZG270-500的機械性能

1.要保證鑄造澆鑄前的化學成分

要保證鑄件的機械性能符合標準要求,首先要保證鑄件的化學成分。首先對鑄造原材料要進行適度篩選,盡量少用或不用雜質或合金素(如Cr、W、Ni等)高的廢鋼,否則鑄件中由于雜質或合金化的影響,使鑄件退火后的機械性能難以滿足標準要求。其次,在澆鑄前,要加入鋼水凈化劑,對鋼水進行凈化,除去鋼水中的大部分雜質及有害元素,特別要注意的一點是,并非化學成分滿足標準要求,退火后機械性能就能滿足標準要求。如果碳、錳含量太低,鑄件的強度指標將不能滿足標準要求,如果碳含量過高,鋼的韌性、塑性指標將難以滿足要求。經過多年的試驗,作者摸索出ZG270-500的最佳碳及錳含量范圍:碳含量027-0.33%,錳含量06-0.9%,經合適的退后,機械性能最好,各項指標均有一定的安全裕度,為最佳搭配,分別為:屈服強度在330MPa左右,抗拉強度在570MPa左右,伸長率在35%左右,沖擊功在30J左右,收縮率在40%左右,以上控制如有難度,碳含量0.25-0.35%,錳含量0.6-1.09%,退火合適時,也能保證合格。

2.連體試棒的鑄造質量

要保證鑄件的機械性能要通過連體試棒來檢測,退火時因連體試棒體積小,連接部位截面積小,在工件退火工藝合適的情況下,連體試棒退火更充分,不會有什么問題。但是,由于連體試棒尺寸小,在邊緣,澆鑄時易出現疏松,這樣,在化學成分和退火均沒有問題的情況下,由于連體試棒疏松,檢驗時會出現強度不能滿足要求,而肉眼又很難判斷試棒是否疏松。此時,雖然試棒不合格,但工件本體不一定疏松不一定不合格,容易造成誤判,有經驗的試驗人員,除對拉斷的試樣進行分析外,可根據伸長率、收縮率和沖擊功的大小及化學成分判斷是否是疏松。如碳及錳含量不低,伸長率、收縮率及沖擊功均較高的話,強度不應該低,基本可判定為試棒疏松,工件可放行進行加工,在下面的探傷工序,如果工件疏松還可檢出,如果不疏松,則工件沒問題,但這要求試驗人員要有豐富的經驗,有條件的應對試棒進行金相分析。

3.支座鑄鋼件的熱處理

由于文座鑄鋼件機械性能指標較低,采用退火或正火即可達到。支座鑄鋼件,如盆式支座、球型支座、柱面支座、雙曲面支座的鑄鋼件,形狀都比較簡單,尺寸比較小,且都是毛坯件,在空氣爐內加熱時,對熱處理時的入爐溫度、加熱速度及出爐溫度一般沒有什么嚴格要求,不必十分注意,只有盆式支座的固定上座板,截面過渡較大,在鑄造時,應力較大,特別圓柱體內拉應力較大,易變形開裂。清砂后應趁熱及時入爐進行熱處理。必要時應分級加熱,降溫出爐,有些鑄鋼廠熱處理不及時,造成開裂。另外,由于盆式支座固定上座板的厚度尺寸比單向上、中及下座板大,加熱時需要的保溫時間長。在其它件加熱充分后,固定上座板還要再繼續保溫,這樣會降低生產效率浪費能源,故盆式支座固定上座板宜分批單獨鑄造、單獨退火,有利于保證質量,提高生產效率、節約能源。有些工廠,各種大小、形狀不一的件一起退火,造成盆式支座固定上退火不充分、開裂,這是應該注意的支座鑄鋼件的退火設備,目前多數采用煤氣加熱爐,成本較低退火質量較穩定。有些工廠采用燃煤反射爐,爐內溫差大,特別當爐門密封性差及煙道不暢時,爐內溫差很大,很難保證一爐內退火件質量合格,經常造成部分件退火不充分,而有的則退火溫度過高。有的廠采用電爐退火,工藝控制很好,但成本太高對于退火或正火的溫度,根據我們幾年來的經驗,要遠遠高于一般教科書或資料上介紹的830-850℃或850-870℃,采用880-900℃較為合適。由于鑄鋼件的鑄態組織中,常有粗大的枝晶、柱狀晶,偏析嚴重,加熱溫度偏低,不但生產效率低,也不利于組織及成分的均勻化,機械性能也不容易合格。

4.連體試棒的加工與試驗

作為有經驗的檢驗人員,檢驗鑄件時,首先看鑄件的顏色,由此可判斷熱處理時的溫度是否過高或過低。在撬下連體試棒后,從斷裂的過程看是否脆斷和觀察連接處的斷口,大致可判斷試棒是否能夠合格試棒加工時,拉伸試棒除要保證各圓柱面的同心外,還要注意粗糙度、過渡圓角要保證圖紙要求,絕不允許扎刀,還要保證拉伸部分特別標距內直徑的尺寸在公差范圍之內。沖擊試樣要保證形位公差尺寸公差要求,特別缺口部分的尺寸要求,應經常在投影儀上進行檢在進行拉伸試驗時,直徑測量要準確,要注意避免偏斜拉伸。沖擊試驗時,試樣要放正,要注意試驗環境及試樣的溫度符合要求以上是作者的一些工作經驗,曾向很多鑄鋼廠及同行廠推薦,得較好的反饋。