鑄造
（1）鑄造模型應(yīng)采用整體模型，模型尺寸應(yīng)考慮到鑄件的收縮量（8～24‰）。

（2）鑄造用砂必須采用優(yōu)質(zhì)砂，要保證鑄件表面光潔，不粘砂，砂型應(yīng)用干燥或自硬型砂型。

（3）鑄造鋼水應(yīng)充分精煉純凈，盡量減少非金屬夾雜物，應(yīng)從爐中取樣進行化學成分分析，保證鋼水質(zhì)量。

（4）應(yīng)使用高強度的耐火釉磚做澆口系統(tǒng)，防止?jié)沧⑾到y(tǒng)中的型砂剝落而夾砂。

（5）澆注完成的鑄件應(yīng)緩慢冷卻，避免由于鑄造應(yīng)力或局部冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力使鑄件變形或開裂，拆箱后應(yīng)全面清砂，去除冒口飛翅等附屬物。

（6）鑄件清砂后，按《鑄件尺寸公差與機械加工余量》（GB/T6414-1999）進行尺寸與形狀檢查，尺寸應(yīng)符合CT11級公差，并保證有足夠的加工余量。

（7）鑄鋼件非加工表面粗糙度應(yīng)滿足JB/T5000.6-1998的要求，Ra≤100μm；尖角、棱邊處應(yīng)打磨光滑，其倒圓半徑不小于3mm。

熱處理
（1）鑄鋼件清砂后，必須經(jīng)整體退火處理，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。并在割除冒口、粗整外形或焊補后再進行正火加回火處理。

合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理按國家標準規(guī)定進行，并按圖紙要求驗收。

機械加工
（1）圖紙規(guī)定的、用去除金屬的方法來達到的表面粗糙度和尺寸精度的各表面，應(yīng)采用機械加工的方法進行加工。

（2）加工機床應(yīng)能滿足圖紙對工件規(guī)定的精度要求。

（3）上半索夾的凹槽及下半索夾凸出的嵌齒作為上下半索夾安裝的定位基準，其加工精度及尺寸公差應(yīng)滿足圖紙要求。

（4）構(gòu)件的邊緣及螺孔口均需倒角處理。

其他未盡事宜按照《懸索橋索鞍索夾》（JT/T 903-2014）辦理。

無損探傷
（1）鑄鋼件應(yīng)按《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》（GB/T 7233.1-2009）、《鑄鋼件滲透檢測》（GB/T9443-2007）、《鑄鋼件磁粉檢測》（GB/T9444-2007）、《鑄鋼件射線照相檢測》（GB/T5677-2007）等標準對規(guī)定的部位作無損探傷檢查。

（2）鑄鋼件清砂后，去除氧化皮，在鑄件邊角處進行磁粉探傷，按《鑄鋼件磁粉檢測》（GB/T9444-2007）有關(guān)規(guī)定進行檢查，1級合格。

（3）鑄鋼件加工面經(jīng)粗加工后，應(yīng)進行超聲波探傷，按《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》（GB/T 7233.1-2009）有關(guān)規(guī)定進行檢查，2級為合格（包括平面型缺陷和體積型缺陷），合格率100%。

（4）索夾耳板根部、軸承孔、銷孔周邊須按30%數(shù)量進行射線探傷抽查，按《鑄鋼件射線照相檢測》（GB/T5677-2007）標準判定，2級為合格。對于實際壁厚大于射線探傷能夠探測的最大厚度的鑄件，允許用超聲波探傷代替射線探傷，但需進行超探工藝評定，并按照《鑄鋼件超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》（GB/T 7233.1-2009）判定，1級為合格。

合金鋼棒料粗加工后、拉桿加工螺紋前、螺母粗加工后應(yīng)進行超聲波探傷，按《鍛軋鋼棒超聲檢測方法》（GB/T4162-2008）進行，AA級為合格；拉桿、螺母、墊片熱處理后應(yīng)進行磁粉探傷，按《承壓設(shè)備無損檢測 第4部分：磁粉檢測》（JB4730.4-2005）相關(guān)內(nèi)容進行，I級為合格。合金鋼精加工后，螺紋部分需進行滲透探傷，按《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲

（1）透檢測》（JB4730.5-2005）相關(guān)內(nèi)容進行，I級為合格。

安全措施
（1）索夾在制造過程中需進行多次退火，并且在高溫環(huán)境下作業(yè)，制造廠應(yīng)采取安全措施，確保人員安全。

（2）在制造、運輸索夾過程中，制造廠要采取有效措施確保索夾平穩(wěn)移動，防止摔落、翻倒造成人身傷害或索夾受損。

（3）施工單位安裝索夾為高空作業(yè)，應(yīng)采取可靠措施防止墜落，保證人員和索夾安全。